هل تتطلب المواد الشفافة أو العاكسة معالجة خاصة أثناء الفحص؟
لماذا تشكل المواد الشفافة والعاكسة تحديًا
عند إجراء اختبار الشكل غير التدميري، تُسبب المواد مثل الزجاج البصري والبلاستيك الشفاف والمعادن المصقولة أو الطلاءات العاكسة تشوهات في الإشارة قد تؤثر على دقة البيانات. تعتمد الماسحات البصرية أو المعتمدة على الليزر التقليدية على انعكاس الضوء المستقر وتباين السطح لتعمل بفعالية. ومع ذلك، فإن الأسطح الشفافة أو شبيهة بالمرآة — مثل الأكريليك (PMMA) أو الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول SUS304 — إما تكسر الضوء داخل المادة أو تعكسه بشكل مرآوي، مما ينتج إشارات قياس ضعيفة أو غير متسقة.
لتحقيق دقة موثوقة في نطاق الميكرومتر، يقوم المهندسون بتطبيق معالجات سطحية خاصة أو تعديلات بيئية تعمل مؤقتًا على تعديل الخصائص البصرية للجزء دون إلحاق أي ضرر به.
الطرق الشائعة لتحسين قابلية الفحص
1. تطبيق طلاءات سطحية مؤقتة
يُعد الحل الشائع هو تطبيق رذاذ أو مسحوق غير لامع رقيق وقابل للإزالة لزيادة تشتت السطح. يحول هذا الأسطح العاكسة أو الشفافة إلى أسطح معتمة أكثر ملاءمة لتشتت الضوء. في بيئات الإنتاج عالية الجودة، يتم اختيار الطلاءات المؤقتة لتكون خالية من البقايا وتؤثر بشكل ضئيل على الأبعاد (عادة أقل من ±2 ميكرومتر على السطح).
غالبًا ما تُدمج هذه المعالجات مع تنظيف ما بعد الفحص أو تشطيبات واقية مثل تلميع أجزاء CNC أو طلاء UV لأجزاء البلاستيك المُشغلة بتقنية CNC، لاستعادة الخصائص البصرية والوظيفية المقصودة للجزء.
2. اختيار تقنيات فحص بديلة
بالنسبة للمواد الشفافة، توفر التقنيات غير البصرية مثل المجسات اللمسية أو الضوء المنظم المزود بمرشحات استقطاب أو رسم الشكل التداخلي استقرارًا أفضل. على سبيل المثال، عند التحقق من شكل مكون خزفي أو جزء مرآوي ناعم للغاية من الألمنيوم 6061، يساعد ضبط طول موجة الليزر أو زاوية المستشعر في تقليل التشويش.
وبالمثل، بالنسبة لأسطح Inconel 625 أو النحاس C110 العاكسة للغاية، يُفضل استخدام مرشحات استقطابية أو مستشعرات ضوء منظم تعتمد على المثلثية.
3. إدارة السطح المدمجة في العملية
عند إنتاج أجزاء عاكسة أو شبه شفافة من خلال الطحن CNC أو تشغيل المحاور المتعددة عالية الدقة، يمكن هندسة خصائص السطح مسبقًا لتكون متوافقة مع الفحص. يمكن تعديل أنماط التشغيل ومعدلات التغذية واستراتيجيات مسار الأداة لتحقيق خشونة سطح متحكم بها، مما يقلل من الوهج ويحسن انتظام المسح.
على سبيل المثال، في تصنيع أغلفة الأجهزة الشفافة، يضمن الجمع بين النمذجة الأولية CNC والفحص الوسيط بعد التشطيب غير اللامع دقة ارتباط الشكل قبل التلميع النهائي.
أهمية التحضير الخاص للفحص في الصناعة
في قطاعات مثل تصنيع الأجهزة الطبية، غالبًا ما تتزامن الشفافية مع معايير نظافة صارمة؛ لذلك يجب أن تكون طلاءات الفحص متوافقة حيويًا أو قابلة للإزالة دون ترك أي بقايا. أما مكونات الطيران، وخاصة الأجزاء المصقولة من السبائك الفائقة المشغلة، فتتطلب تحكمًا دقيقًا للتحقق من الأشكال الهوائية، بينما منتجات المستهلك مثل أغلفة العدسات وأغطية الشاشات، فتُعطي الأولوية للاتساق الجمالي والدقة البُعدية.
يتطلب اختبار الشكل غير التدميري لهذه الأسطح توازنًا دقيقًا بين الأداء البصري ودقة القياس، ويمكن تحقيق ذلك من خلال التكيف المؤقت للسطح أو باستخدام طرق فحص هجينة.
