Neway是否能支持从设计优化到最终交付的全流程？

是的，完全正确。Neway作为一家综合性的工程与制造合作伙伴，提供全流程整合的一站式服务，从项目的概念设计与优化阶段开始，一直到交付经过认证的可投产零件，实现无缝衔接。这样的端到端能力为客户提供了单一责任窗口，减少了物流管理复杂度，并为创新产品快速推向市场提供高效通道。

面向制造的设计（DFM）与优化

我们的流程始于协同工程。团队将为您提供专业的面向制造的设计（DFM）分析，审查3D模型以识别潜在问题，如刀具可达性、薄壁、内部应力及额外成本因素。在此基础上，我们进一步提供卓越设计（DFX）指导，针对特定制造工艺（如CNC加工服务或3D打印）进行结构优化。对于需要减重或提升性能的零件，我们可利用拓扑优化与仿真软件设计出结构效率极高、可直接转化为量产的优化几何。

快速原型与迭代验证

为在大批量生产前验证设计，我们提供快速原型服务。通过实际材料或等效材料进行功能测试与装配验证。我们的CNC原型加工可使用生产级材料制造高精度零件，而3D打印服务则可快速迭代复杂结构。这种“设计—验证—优化”循环，确保设计不仅在数字模型中最优，同时在实物中经得起验证，从而最大限度降低后续生产风险。

先进制造与后处理

当设计定稿后，我们将通过全套先进制造技术进行生产。这包括用于复杂曲面的多轴多轴加工、高精度零件的精密加工服务，以及针对难加工材料的钛合金CNC加工服务。此外，我们在内部整合所有增值后处理工艺，包括关键的热处理以改善材料性能，以及全系列表面处理，如CNC铝合金阳极氧化服务与精密零件PVD涂层。

质量保证与行业合规

质量与可追溯性贯穿整个流程。我们的内部计量实验室配备三坐标测量机（CMM）及多种先进检测设备，确保每个零件均符合几何尺寸与公差（GD&T）要求。对于受行业监管的客户（如航空、医疗领域），我们保持与相关标准接轨的质量管理体系，确保从原材料到成品的全程文件记录与批次可追溯。

可扩展生产与最终交付

Neway可根据项目生命周期提供灵活的制造能力。我们既支持小批量生产服务，用于桥接生产或定制化项目，也可进行高产能的批量生产服务。项目管理团队将全程监督，从供应链、生产计划到物流交付，确保零件准时交付至全球任何地点。