塑料零件因参数设置不当导致的常见缺陷有哪些？
在塑料零件CNC加工过程中，如果加工参数设置不当，可能会产生多种缺陷，主要源于过度的热量生成或高机械应力。与金属不同，塑料的热变形温度较低且具有黏弹性，因此对切削力和温度非常敏感。正确的参数选择对于确保尺寸稳定性与外观质量至关重要，尤其是在我们为消费品和医疗产品提供的原型制作服务和批量生产服务中尤为关键。
过热导致的热相关缺陷
1. 熔化与涂抹 这是最常见的缺陷之一。当主轴转速过高或进给速度过低时，会产生过多摩擦热，使聚合物软化、熔化并在加工表面上涂抹，导致表面粗糙、刀槽堵塞以及尺寸精度下降。这种情况在热塑性塑料中尤为明显，例如ABS或尼龙（Nylon）。
2. 毛刺 与直觉相反，塑料毛刺往往属于热缺陷。钝刀具或过慢的进给速度会使刀具摩擦材料而非切削，从而加热材料。塑料未被干净剪断而被软化拉扯，最终在切削出口处形成丝状或卷曲的毛刺。
3. 内部应力与裂纹 加工过程中产生的热量会在局部引入应力，冷却后这些应力可能以微裂纹或龟裂的形式释放出来，尤其是在无定形塑料中，如聚碳酸酯（PC）。这些裂纹可能初期不可见，但在载荷作用下会导致零件失效。
不当切削力引起的机械应力缺陷
1. 崩边与分层 过高的进给速率或切削深度会产生过大的机械应力，导致脆性塑料崩边或破裂。在分层或增强材料（如复合材料）中，这会造成分层现象，即材料层间分离。这在我们加工脆性零件的CNC铣削过程中尤为关键。
2. 几何变形与翘曲 夹紧力过大或切削过于激进可能导致零件在加工过程中发生弹性变形。解除夹紧后，零件会回弹，从而导致尺寸超差。同样地，受热不均也可能使零件在加工后因内部应力平衡而发生翘曲。
3. 表面粗糙 不正确的加工参数会导致粗糙的表面。当进给速度过高时，会留下明显的刀痕；而转速过低则可能引起颤振与震纹。为了获得光滑表面，通常需要进行CNC零件抛光服务或其他表面处理来修正加工痕迹。
防止缺陷的参数调整
• 降低热量： 使用锋利且抛光的刀具；降低主轴转速（RPM）；提高进给速度以便切屑带走热量；并使用压缩空气或专为塑料设计的冷却液以散热，同时避免热冲击。
• 降低机械应力： 减小切削深度；降低每齿进给量；确保工件夹紧牢固但不过度变形；采用顺铣方式以获得更干净的切削。
• 刀具选择： 使用锋利、高前角且抛光刀槽的刀具是必不可少的。对于大批量加工，我们的精密加工服务通过刀路优化与专用刀具几何形状设计，从源头上减少这些缺陷的发生。
