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三轴CNC铣削与四轴、五轴铣削有何不同?

目录
How Does 3 Axis CNC Milling Differ from 4 Axis or 5 Axis Milling?
Overview of Axis Configurations
Capabilities Comparison
Use Case Examples
Technical Advantages of Higher Axes
Advanced Milling Services for All Axis Requirements

3 轴 CNC 铣削与 4 轴或 5 轴铣削的区别

轴配置概述

3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 铣床的主要区别在于刀具或工件在加工过程中可移动的方向数量。3 轴铣削的运动仅限于 X、Y、Z 三个线性轴;4 轴则增加了一个旋转轴(A 轴),可围绕 X 轴旋转;5 轴机床再增加第二个旋转轴(B 轴或 C 轴),可实现多角度倾斜与旋转,从而完成多面加工。

能力对比

特性

3 轴 CNC 铣削

4 轴 CNC 铣削

5 轴 CNC 铣削

运动轴

X, Y, Z

X, Y, Z + A(旋转)

X, Y, Z + A + B/C

可加工面

每次装夹 1–2 面

带旋转可达 3–4 面

一次装夹可加工 5 面以上

理想应用

平面件、简单几何结构

圆柱体或侧面加工零件

复杂曲面、倒扣及多角度零件

装夹时间

中等

部分零件比 3 轴更低

最少,因无需多次重定位

精度与效率

更高(适用于旋转切削)

最高(减少多次装夹误差)

应用示例

  • 3 轴 CNC 铣削:适用于平面加工,如支架、外壳及 铝合金外壳

  • 4 轴 CNC 铣削:擅长旋转切削任务,如 齿轮壳体或叶轮,提高侧面加工效率并减少装夹次数。

  • 5 轴 CNC 铣削:适用于航空涡轮叶片、医疗植入物及 复杂模具型芯,可实现最高效率与角度灵活性。

高轴数机床的技术优势

  • 表面光洁度:5 轴加工能保持最佳刀具角度,提升表面光洁度并延长刀具寿命。

  • 加工精度:装夹次数减少,使 4/5 轴机床能降低累积误差。

  • 加工周期:5 轴机床通过消除人工重定位显著缩短总加工时间。

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