3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 铣床的主要区别在于刀具或工件在加工过程中可移动的方向数量。3 轴铣削的运动仅限于 X、Y、Z 三个线性轴;4 轴则增加了一个旋转轴(A 轴),可围绕 X 轴旋转;5 轴机床再增加第二个旋转轴(B 轴或 C 轴),可实现多角度倾斜与旋转,从而完成多面加工。
特性 | 3 轴 CNC 铣削 | 4 轴 CNC 铣削 | 5 轴 CNC 铣削 |
|---|---|---|---|
运动轴 | X, Y, Z | X, Y, Z + A(旋转) | X, Y, Z + A + B/C |
可加工面 | 每次装夹 1–2 面 | 带旋转可达 3–4 面 | 一次装夹可加工 5 面以上 |
理想应用 | 平面件、简单几何结构 | 圆柱体或侧面加工零件 | 复杂曲面、倒扣及多角度零件 |
装夹时间 | 中等 | 部分零件比 3 轴更低 | 最少,因无需多次重定位 |
精度与效率 | 高 | 更高(适用于旋转切削) | 最高(减少多次装夹误差) |
3 轴 CNC 铣削:适用于平面加工,如支架、外壳及 铝合金外壳。
4 轴 CNC 铣削:擅长旋转切削任务,如 齿轮壳体或叶轮,提高侧面加工效率并减少装夹次数。
5 轴 CNC 铣削:适用于航空涡轮叶片、医疗植入物及 复杂模具型芯,可实现最高效率与角度灵活性。
表面光洁度:5 轴加工能保持最佳刀具角度,提升表面光洁度并延长刀具寿命。
加工精度:装夹次数减少,使 4/5 轴机床能降低累积误差。
加工周期:5 轴机床通过消除人工重定位显著缩短总加工时间。
Neway Machining 提供全方位 CNC 铣削服务,包括 3 轴 CNC 铣削、4 轴铣削 及 5 轴高精度铣削。我们的 多轴加工 能力可实现复杂几何结构、高效生产与严格公差控制,广泛服务于航空航天、医疗及工业制造领域。