哪些塑料在CNC铣削后能获得最佳表面光洁度？
哪些塑料在铣削后能获得最佳表面光洁度？
在 CNC 塑料加工中，表面光洁度质量取决于材料特性与刀路策略。在 Neway，我们根据 树脂结构、硬度和熔融特性 选择适用于高端外观件与功能件的塑料。以下几种材料在铣削后能稳定获得优异的表面光洁度，通常无需或仅需极少的后处理。
表面光洁度表现最佳的塑料
材料 | 典型表面粗糙度（Ra） | 应用领域 |
|---|---|---|
POM（赛钢） | 0.2 – 0.5 µm | 齿轮、阀体、精密耐磨件 |
PEEK | 0.3 – 0.6 µm | 医疗器械、航空航天、绝缘部件 |
PMMA（亚克力） | 0.2 – 0.4 µm（透明抛光） | 透明罩、光学外壳 |
PC（聚碳酸酯） | 0.4 – 0.8 µm | 抗冲击镜片、电子外壳 |
ABS | 0.8 – 1.2 µm | 消费类原型件、外观件 |
1. POM（赛钢）– 综合表现最佳的表面质量
POM 具有天然自润滑性，加工边缘整齐、毛刺极少。即使在高进给率下，也能获得光滑、有光泽的表面，非常适用于需高配合精度的运动部件或组装件。
2. PEEK – 高性能零件的优质表面
PEEK 在高强度切削条件下仍能保持优异的表面质量与尺寸稳定性。采用合适刀具几何形状时，可实现 Ra < 0.6 µm 的光洁度。广泛用于航空航天、医疗植入物及高压绝缘部件领域。
3. PMMA（亚克力）– 透明加工表面
PMMA 适用于透明件，如观察窗、导光件等。采用低进给率、锋利刀具与良好的排屑方式，可直接获得透明或半透明表面，之后通过火焰或蒸汽抛光即可实现光学级透明效果。
4. 聚碳酸酯（PC）– 坚韧且光滑
聚碳酸酯（PC） 的抗冲击性优于亚克力，但光学抛光性略逊。仍能获得适合外壳与盖板的平滑表面。使用合适的夹具与锋利刀具可避免熔化及边缘退化。
5. ABS – 经济型外观原型的良好选择
ABS 的表面粗糙度约为 Ra ~1.0 µm，略显颗粒感，但易于加工与抛光，适用于后续喷漆或表面处理的外观零件。
提升表面光洁度的加工技巧
使用高前角、镜面抛光刀具
保持稳定的切屑负载（0.1–0.25 mm/齿）
对吸湿性塑料避免使用冷却液，改用干燥气吹
步距控制在刀具直径的 20% 以下，以获得平滑走刀轨迹
您可能需要的制造服务
Neway 提供高精度 塑料 CNC 加工 服务，专为对表面光洁度要求极高的应用设计。我们擅长加工 POM、PEEK、PMMA 与 PC 等材料零件，Ra 可达 0.4 µm 以下，满足功能性与视觉性双重需求。
