选择性激光烧结（SLS）可用材料详解

选择性激光烧结（SLS）已成为领先的增材制造技术，以其卓越的能力在无传统制造工艺限制的情况下创造复杂几何结构而闻名。在 Neway Machining，我们专业的 选择性激光烧结（SLS）3D 打印 服务利用广泛的材料范围，精确适配各类工业应用，包括航空航天、汽车、医疗设备和工业装备。了解 SLS 兼容材料的特性对于在制造项目中实现最佳性能与效率至关重要。

选择性激光烧结（SLS）概述

选择性激光烧结利用高功率激光逐层熔融粉末材料，制造出坚固、精细且具功能性的三维组件。SLS 的固有优势包括卓越的设计灵活性、免模具成本、快速原型能力，以及适用于功能测试和中低批量生产。通过在 Neway 采用先进的 SLS 技术，我们能够高效、精确地满足复杂制造需求。

适用于选择性激光烧结（SLS）的材料类型

选择合适的材料是充分发挥 SLS 技术优势的关键。在 Neway Machining，我们将 SLS 材料分为三大类：聚合物、金属及合金、陶瓷。每一类都有其独特的性能、应用及选择考量。

1. 聚合物与塑料材料

由于具备优良的热学、机械及化学特性，聚合物是 SLS 中最常用的材料。主要处理的聚合物包括：

• 聚酰胺（PA，尼龙）：尼龙（PA – 聚酰胺） 以其出色的机械强度、优异的耐用性、柔韧性以及耐磨抗冲击性而闻名。典型应用包括汽车部件（齿轮、外壳）、功能性原型、消费产品和对强度与精度要求较高的工业设备。

• 聚丙烯（PP）：聚丙烯（PP） 以其卓越的化学耐性、柔韧性、轻质特性和适用于动态部件（如铰链、卡扣、电子设备外壳）而著称。其出色的抗疲劳性使其成为承受重复应力应用的理想选择。

• 聚醚醚酮（PEEK）：PEEK 是一种高性能聚合物，因其卓越的热稳定性（可达 260°C）、出色的化学耐性及机械强度而被广泛应用。航空航天、医疗植入物、汽车及高性能工业领域普遍使用 PEEK 来应对严苛环境。

2. 金属与合金材料

虽然选择性激光熔化（SLM）在金属加工中更为常见，但 SLS 同样可以处理特种金属混合物或金属基复合材料，用于特定应用场景。在 Neway，我们的金属合金能力包括：

• 不锈钢：不锈钢 具有高耐腐蚀性、机械强度及出色的耐久性。不锈钢制件常用于医疗器械、汽车排气系统、航空航天紧固件及精密工业设备中。

• 钛合金（如 Ti-6Al-4V）：钛合金 以其卓越的强度重量比、生物相容性及耐腐蚀性而著称，是高性能航空零件、医学植入物及赛车部件不可或缺的材料。Ti-6Al-4V（5 级钛）尤其结合了高达 1000 MPa 的抗拉强度、低密度（4.43 g/cm³）及优异的耐腐蚀性能。

• 高温合金（Inconel、Hastelloy）：高温合金，包括 Inconel 和 Hastelloy，具备卓越的抗腐蚀、抗氧化及耐高温性能（最高可达 1100°C）。这种出色的表现对于航空发动机叶片、化工设备及油气勘探组件至关重要。

3. 陶瓷材料

通过激光烧结工艺加工的先进陶瓷具有卓越的特性，非常适用于需要高耐热性、电绝缘性及机械稳定性的高要求应用：

• 氧化铝（Al₂O₃）：氧化铝陶瓷 以其优异的介电强度、热稳定性（工作温度超过 1500°C）及耐磨性而著称。其广泛应用于电子基板、耐磨部件及半导体行业的绝缘组件。

• 氧化锆（ZrO₂）：氧化锆 具备优越的韧性、高断裂强度（弯曲强度 >1000 MPa）及优异的生物相容性，是医疗假体、牙科植入物、高精密工业组件及耐磨机械零件的理想材料。

影响 SLS 材料选择的因素

为 SLS 选择合适的材料需综合考虑以下因素：

• 机械性能要求：强度、韧性、柔性与抗疲劳性能。

• 热性能：稳定性、熔点与热变形温度。

• 化学耐性：适用于腐蚀性环境或接触化学介质的能力。

• 应用特定要求：生物相容性、电绝缘性与尺寸精度。

• 成本效益：材料与加工成本相对于预期应用与性能需求的平衡。

结论

为选择性激光烧结（SLS）选择合适的材料是实现复杂制造场景最佳结果的关键。Neway Machining 广泛的材料选择结合先进的 SLS 能力，可实现针对不同行业需求的高性能零件定制与制造。凭借我们的技术专长，我们为多个领域提供可靠、高效且具成本效益的解决方案，确保满足严苛的规格要求。

欲了解有关选择性激光烧结的更多详细信息，请访问完整文章：什么是选择性激光烧结（SLS）3D 打印？