Как твердость материала влияет на скорость фрезерования и срок службы инструмента при ЧПУ-обработке?
Как твёрдость материала влияет на скорость фрезерования на ЧПУ и срок службы инструмента?
Взаимосвязь между твёрдостью, скоростью и износом инструмента
Твёрдость материала — это критический фактор в фрезеровании на ЧПУ, который напрямую влияет на скорость резания, износ инструмента и общую эффективность обработки. В целом, чем твёрже материал, тем ниже оптимальная скорость резания и короче срок службы инструмента. Это связано с повышенными силами резания и более высокими температурами в зоне контакта инструмента с заготовкой, что ускоряет износ режущей кромки, сколы и термическую деформацию.
Характеристики обработки в зависимости от твёрдости
Тип материала | Твёрдость (HB) | Скорость обработки | Скорость износа инструмента | Тип инструмента |
|---|---|---|---|---|
~95 | Высокая | Низкая | Не покрытый твёрдосплавный или HSS-инструмент | |
~100–120 | Очень высокая | Очень низкая | HSS или твёрдосплавный инструмент | |
~200 | Средняя | Средняя | Покрытый твёрдосплавный инструмент | |
~340 | Низкая | Высокая | Покрытый твёрдосплавный инструмент | |
~330–370 | Очень низкая | Очень высокая | Керамический или покрытый твёрдосплавный инструмент | |
>500 | Чрезвычайно низкая | Чрезвычайно высокая | Твёрдосплавные или CBN-вставки |
Твёрдые материалы, такие как титан, Инконель или инструментальные стали требуют более низких скоростей резания (SFM) и подач, а также использования специализированного инструмента (например, покрытого твёрдого сплава, CBN или керамики). Мягкие металлы, такие как алюминий или латунь, позволяют выполнять фрезерование на высоких скоростях с минимальным износом инструмента и коротким временем цикла.
Влияние на срок службы инструмента
Более твёрдые материалы увеличивают трение и температуру, вызывая ускоренный износ инструмента.
Недостаточное охлаждение или удаление стружки при обработке твёрдых материалов приводит к сколам режущей кромки.
Покрытия инструмента (TiAlN, DLC и др.) часто требуются для обработки твёрдых сплавов, чтобы повысить стойкость к абразивному износу и окислению.
Оптимальное планирование траектории инструмента и уменьшение радиального врезания помогают снизить износ при фрезеровании твёрдых материалов.
Подход Neway к фрезерованию твёрдых материалов
В компании Neway мы корректируем подачу, скорость и тип инструмента в зависимости от твёрдости выбранного материала. При работе с аэрокосмическими сверхсплавами, медицинской нержавеющей сталью или промышленным алюминием, наши оптимизированные стратегии траекторий и прецизионная обработка обеспечивают высокую эффективность обработки и длительный срок службы инструмента.
Ознакомьтесь с нашими услугами по фрезерованию:
