Да, к одной и той же детали, обработанной на станке с ЧПУ, можно применить несколько видов отделки для достижения определённых механических, защитных или визуальных эффектов. Инженеры часто комбинируют различные процессы после обработки на станках с ЧПУ или многоосевой обработки, чтобы оптимизировать как прочность, так и внешний вид. Например, одна область может требовать высокой точности и жёстких допусков при прецизионной обработке, тогда как другая — декоративного или защитного покрытия.
Одним из распространённых сочетаний является нанесение анодирования для повышения коррозионной стойкости, а затем выборочная полировка деталей ЧПУ для создания контрастных текстур или оптической прозрачности. Другой пример — дробеструйная обработка, за которой следует нанесение PVD-покрытия, что повышает адгезию и обеспечивает равномерный цвет на сложных геометриях. Для стальных и медных сплавов может применяться комбинация гальванического покрытия и чёрного оксидного слоя, чтобы сбалансировать проводимость, внешний вид и защиту от ржавчины. В морских или влажных условиях покрытия, такие как тефлон поверх анодированного слоя, создают двойную защиту.
Алюминиевые сплавы, такие как алюминий 6061, алюминий 7075 и алюминий 5052, хорошо реагируют на комбинированные процессы, включая анодирование, покраску или порошковое покрытие. Нержавеющие стали, такие как SUS316 или 17-4PH, могут проходить как пассивирование, так и электрополировку для повышения коррозионной стойкости и получения более гладкой поверхности. Материалы на основе меди, такие как медь C110 или латунь C360, могут сочетать полировку и гальваническое покрытие для достижения как функциональных, так и декоративных результатов.
Для достижения стабильных результатов необходимо тщательно выстраивать последовательность стадий отделки после механической обработки. Процессы, такие как шлифование на станках с ЧПУ и расточка на ЧПУ, должны предшествовать любым химическим или термическим обработкам поверхности, чтобы обеспечить точность размеров. После этого покрытия, такие как хромирование или порошковое покрытие, могут наноситься выборочно на определённые участки с помощью маскирования или прецизионного напыления.
В аэрокосмической промышленности часто используются комбинированные отделки — анодирование для защиты от коррозии и PVD-покрытия на зонах износа. В медицинских устройствах сочетаются электрополировка и пассивирование для получения гладких, стерильных и биосовместимых поверхностей. В автомобильной отрасли часто объединяют гальваническое покрытие и окраску для защиты от коррозии и создания фирменного внешнего вида.
Комбинирование нескольких видов отделки на одной детали, обработанной на станке с ЧПУ, вполне осуществимо при правильной последовательности операций и совместимости материалов. Ключевым фактором является раннее планирование на стадии проектирования — с учётом припусков на обработку, толщины покрытий и адгезии, — чтобы обеспечить функциональную целостность и эстетическое единство всех обработанных зон.