Фосфористая бронза C60800 — это медно-оловянный сплав с небольшим содержанием фосфора, который значительно повышает его прочность, коррозионную стойкость и износостойкость. По сравнению с другими сплавами фосфористая бронза C60800 обеспечивает более высокую вязкость и устойчивость к усталости, что делает её идеальной для компонентов, испытывающих повторяющиеся нагрузки или трение. Этот сплав широко ценится за отличное сочетание высокой прочности и хорошей формуемости. Для прецизионной обработки C60800 является предпочтительным выбором благодаря способности легко обрабатываться в сложные формы при сохранении долговечности.
Фосфористая бронза C60800 широко применяется в требовательных задачах в деталях, изготовленных методом ЧПУ-обработки — таких как подшипники, втулки, пружины, электрические разъёмы и другие компоненты. Её превосходные механические свойства и коррозионная стойкость делают сплав подходящим для автомобильной, морской и электротехнической промышленности.
Элемент | Диапазон содержания (мас.%) | Ключевая роль |
|---|---|---|
Медь (Cu) | 90.0–95.0% | Обеспечивает прочность, электропроводность и коррозионную стойкость |
Олово (Sn) | 5.0–6.0% | Повышает прочность и коррозионную стойкость |
Фосфор (P) | 0.03–0.35% | Улучшает износостойкость и повышает прочность материала |
Свинец (Pb) | ≤0.05% | Улучшает обрабатываемость и снижает трение при механической обработке |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт/условие испытаний |
|---|---|---|
Плотность | 8.8 г/см³ | ASTM B311 |
Температура плавления | 950–1050°C | ASTM E29 |
Теплопроводность | 60 Вт/м·К при 20°C | ASTM E1952 |
Электропроводность | 15% IACS при 20°C | ASTM B193 |
Коэффициент линейного расширения | 18 мкм/м·°C | ASTM E228 |
Удельная теплоёмкость | 380 Дж/кг·К | ASTM E1269 |
Модуль упругости | 110 ГПа | ASTM E111 |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 700–800 МПа | ASTM E8/E8M |
Предел текучести (0.2%) | 450–600 МПа | ASTM E8/E8M |
Относительное удлинение | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Твёрдость | 90–110 HB | ASTM E10 |
Предел выносливости | ~230 МПа | ASTM E466 |
Ударная вязкость | Хорошая | ASTM E23 |
Фосфористая бронза C60800 демонстрирует отличную коррозионную стойкость, особенно в морской среде, химических и промышленных применениях. Наличие фосфора повышает её устойчивость к коррозионным условиям, что делает сплав идеальным для компонентов, эксплуатируемых в агрессивных средах.
Фосфористая бронза C60800 обладает высокой прочностью при растяжении и превосходной долговечностью, что делает её подходящей для тяжёлых механических применений, таких как подшипники, втулки и другие детали, подвергающиеся механическим нагрузкам и износу.
Этот сплав обладает отличной устойчивостью к усталости, что позволяет ему надёжно работать в применениях, где компоненты подвергаются повторяющимся или циклическим нагрузкам, например в пружинах и механических тягах.
Фосфористая бронза C60800 обладает высокой износостойкостью благодаря содержанию фосфора, поэтому она идеально подходит для компонентов, работающих при постоянном трении или скольжении, таких как подшипники, шестерни и втулки.
Фосфористая бронза C60800 легко обрабатывается при высокоскоростных операциях ЧПУ, что позволяет точно изготавливать сложные детали с минимальным износом инструмента.
Образование стружки При обработке фосфористой бронзы C60800 образуется длинная (ленточная) стружка, что может нарушать процесс, снижать производительность и мешать работе.
Решение: Используйте стружколомы и корректируйте подачу для уменьшения стружкообразования. Также полезно применять СОЖ или обдув воздухом для удаления стружки.
Износ инструмента Хотя C60800 относительно легко обрабатывается, его твёрдость может вызывать износ инструмента, особенно при высокоскоростной обработке.
Решение: Используйте твердосплавные или керамические режущие инструменты, которые обеспечивают лучшую износостойкость и увеличивают срок службы инструмента.
Качество поверхности Получение высококачественной поверхности может быть затруднено из-за склонности сплава к образованию заусенцев при высоких скоростях резания.
Решение: Применяйте острый, высококачественный инструмент и обеспечьте достаточную смазку/СОЖ для получения гладкой поверхности.
Наклёп Фосфористая бронза C60800 может подвергаться наклёпу при чрезмерном давлении или слишком высоких скоростях резания во время обработки.
Решение: Используйте умеренные скорости резания, поддерживайте остроту инструмента и обеспечьте достаточное охлаждение, чтобы снизить риск наклёпа.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
Материал инструмента | Твердосплавные или керамические инструменты | Твердосплавные и керамические инструменты обеспечивают лучшую износостойкость и производительность резания. |
Геометрия | Положительный передний угол, острые кромки | Улучшает сход стружки и обеспечивает более качественную поверхность. |
Скорость резания | 150–250 м/мин | Снижает тепловыделение и предотвращает деформацию материала. |
Подача | 0.10–0.20 мм/об | Обеспечивает стабильное резание и уменьшает образование заусенцев. |
СОЖ | Подача СОЖ потоком (flood) или обдув воздухом | Помогает отводить тепло и улучшает качество поверхности. |
Операция | Скорость (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) | Давление СОЖ (бар) |
|---|---|---|---|---|
Черновая обработка | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Чистовая обработка | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Процесс обработки | Функция и преимущества для фосфористой бронзы C60800 |
|---|---|
Идеально подходит для высокоскоростной прецизионной обработки таких компонентов, как электрические разъёмы, пружины и шестерни. | |
Подходит для создания пазов, канавок и сложных форм в компонентах, таких как втулки и механические детали. | |
Используется для обработки цилиндрических деталей, таких как шестерни, подшипники и втулки в механических системах. | |
Идеально для выполнения точных отверстий под крепёж и компоненты, используемые в электрических и промышленных системах. | |
Обеспечивает высокоточную внутреннюю обработку для деталей, таких как подшипники и втулки, применяемых в механических узлах. | |
Обеспечивает гладкую поверхность для деталей, подверженных износу, таких как валы и шестерни. | |
Идеальна для производства сложных деталей с несколькими поверхностями и функциями в аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслях. | |
Обеспечивает сверхжёсткие допуски для высокопроизводительных компонентов, используемых в аэрокосмической отрасли и медицинских устройствах. | |
Используется для создания сложных элементов и тонких деталей в изделиях, таких как электрические разъёмы и пружины. |
Гальваническое покрытие: Повышает коррозионную стойкость и придаёт блестящую поверхность электрическим разъёмам и другим компонентам.
Полирование: Обеспечивает высокоглянцевую поверхность для декоративных деталей и улучшает их функциональность.
Шлифовка щётками (brushing): Создаёт сатиновую или матовую поверхность для компонентов, подвергающихся частому контакту при эксплуатации в промышленности и электротехнике.
PVD-покрытие: Добавляет прочное покрытие, повышающее износостойкость и продлевающее срок службы механических компонентов.
Пассивация: Улучшает коррозионную стойкость, особенно для деталей, подвергающихся воздействию агрессивных химических веществ.
Порошковое окрашивание: Обеспечивает толстое защитное покрытие, идеально подходящее для деталей, подвергающихся УФ-излучению и суровым условиям эксплуатации.
Тефлоновое покрытие: Придаёт антипригарные и химически стойкие свойства, идеально подходит для механических применений.
Хромирование: Обеспечивает глянцевое, долговечное покрытие, устойчивое к коррозии и улучшающее внешний вид компонентов.
Аэрокосмическая отрасль: Используется для изготовления высокопрочных компонентов, таких как пружины, втулки и разъёмы.
Электротехника и энергетика: Идеальна для электрических компонентов, требующих высокой проводимости и долговечности, включая разъёмы и клеммы.
Автомобилестроение: Широко применяется в автомобильных узлах, таких как шестерни, подшипники и другие высокопроизводительные компоненты.
Морская отрасль: Отлично подходит для морской арматуры и компонентов, подвергающихся воздействию морской воды и других коррозионных факторов.