Латунь C260, известная своей отличной обрабатываемостью, — это медно-цинковый сплав, который сочетает высокую прочность и пластичность с яркой, блестящей поверхностью. По сравнению со многими другими марками латуни она обеспечивает хорошую обрабатываемость и коррозионную стойкость, что делает её оптимальным выбором для прецизионной обработки. Сплав C260 обеспечивает сбалансированное сочетание проводимости, прочности и формуемости, выгодно отличаясь от многих других материалов.
Этот универсальный сплав широко применяется для изготовления деталей из латуни C260, обработанных на станках с ЧПУ, таких как разъёмы, фитинги, клапаны и крепёжные элементы. Отличная технологичность и долговечность делают его подходящим для электротехнической, автомобильной и сантехнической отраслей, где важны как функциональность, так и внешний вид.
Элемент | Диапазон содержания (мас.%) | Ключевая роль |
|---|---|---|
Медь (Cu) | 60.0–70.0% | Обеспечивает прочность, проводимость и коррозионную стойкость |
Цинк (Zn) | 30.0–40.0% | Повышает прочность и твёрдость материала |
Железо (Fe) | ≤0.5% | Минимально влияет на свойства |
Свинец (Pb) | ≤0.1% | Улучшает обрабатываемость и смазывающие свойства |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт/условие испытания |
|---|---|---|
Плотность | 8.4 г/см³ | ASTM B311 |
Температура плавления | 900–950°C | ASTM E29 |
Теплопроводность | 120 Вт/м·К при 20°C | ASTM E1952 |
Электропроводность | 20% IACS при 20°C | ASTM B193 |
Коэффициент линейного расширения | 19 мкм/м·°C | ASTM E228 |
Удельная теплоёмкость | 380 Дж/кг·К | ASTM E1269 |
Модуль упругости | 105 ГПа | ASTM E111 |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт испытания |
|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 330–400 МПа | ASTM E8/E8M |
Предел текучести (0.2%) | 220–320 МПа | ASTM E8/E8M |
Относительное удлинение | 35–45% | ASTM E8/E8M |
Твёрдость | 60–80 HB | ASTM E10 |
Предел выносливости | ~200 МПа | ASTM E466 |
Ударная вязкость | 150–250 Дж | ASTM E23 |
Латунь C260 хорошо поддаётся механической обработке, снижая износ инструмента и повышая эффективность производства по сравнению со многими другими марками латуни.
Обеспечивает хорошее соотношение прочности и пластичности, позволяя легко формовать и сгибать детали без трещинообразования.
Латунь C260 устойчива к коррозии в пресной воде и атмосферных условиях, однако не является оптимальным выбором для морской среды.
Благодаря высокому содержанию меди латунь C260 обеспечивает отличную электрическую и теплопроводность, что делает её подходящей для электрических разъёмов и токопроводящих компонентов.
Латунь C260 имеет яркий, блестящий золотистый цвет и хорошо подходит для декоративных деталей. Её внешний вид высоко ценится в таких применениях, как ювелирные изделия, сантехническая фурнитура и высококлассные разъёмы.
Образование стружки Латунь C260 образует длинную, ленточную стружку, которая может перекрывать зону резания и снижать эффективность обработки.
Решение: Используйте стружколомы и корректируйте подачи для контроля стружкообразования. Воздушный обдув или СОЖ также помогают удалять стружку.
Износ инструмента Несмотря на хорошую обрабатываемость, со временем латунь C260 может вызывать износ инструмента из-за действующих сил резания.
Решение: Применяйте твердосплавный или керамический инструмент, чтобы увеличить стойкость и снизить износ.
Качество поверхности Получение гладкой поверхности может быть затруднено из-за склонности сплава образовывать шероховатые кромки.
Решение: Используйте высокоскоростное резание с острым качественным инструментом и правильной смазкой для улучшения чистоты поверхности.
Наклёп Латунь C260 может наклёпываться при чрезмерном давлении или слишком высокой скорости резания.
Решение: Применяйте умеренные скорости резания, острый инструмент и достаточное охлаждение/СОЖ, чтобы снизить риск наклёпа.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
Материал инструмента | Твердосплавный или керамический инструмент | Эти материалы обладают высокой износостойкостью и стабильными режущими характеристиками. |
Геометрия | Положительный передний угол, острые кромки | Улучшает отвод стружки и качество поверхности. |
Скорость резания | 150–250 м/мин | Снижает нагрев и помогает предотвратить деформацию материала. |
Подача | 0.10–0.20 мм/об | Обеспечивает стабильное резание и снижает образование заусенцев. |
Охлаждение | Заливная СОЖ или воздушный обдув | Снижает тепловую нагрузку и улучшает качество поверхности. |
Операция | Скорость (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) | Давление СОЖ (бар) |
|---|---|---|---|---|
Черновая обработка | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Чистовая обработка | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Процесс обработки | Функция и преимущества для латуни C260 |
|---|---|
Идеальна для высокоскоростной прецизионной обработки небольших компонентов, таких как разъёмы и крепёж. | |
Подходит для изготовления пазов, канавок и сложных форм в таких деталях, как клапаны и фитинги. | |
Применяется для обработки цилиндрических деталей, таких как втулки, шестерни и механические компоненты. | |
Идеально для точного выполнения отверстий под крепёж и механические детали. | |
Обеспечивает высокоточную внутреннюю обработку деталей, таких как подшипники и втулки. | |
Обеспечивает гладкую поверхность для деталей, подверженных износу, например шестерён и валов. | |
Идеальна для изготовления сложных многофункциональных деталей для отраслей, таких как аэрокосмическая и автомобильная. | |
Обеспечивает сверхжёсткие допуски для компонентов, где требуется высокоточная работа. | |
Используется для создания сложных элементов и тонких деталей в автомобильных и промышленных изделиях. |
Гальваническое покрытие: Повышает коррозионную стойкость и придаёт блеск компонентам, таким как разъёмы и фитинги.
Полировка: Обеспечивает высокоглянцевую поверхность, улучшая внешний вид и функциональность декоративных деталей.
Сатинирование (браширование): Создаёт сатиновую или матовую отделку для деталей, подвергающихся частому контакту или воздействию среды.
PVD-покрытие: Добавляет прочное покрытие, повышающее износостойкость и увеличивающее срок службы детали.
Пассивация: Улучшает коррозионную стойкость, особенно для деталей, контактирующих с химическими веществами.
Порошковая окраска: Обеспечивает толстое защитное покрытие, подходящее для деталей, подвергающихся УФ-излучению и суровым условиям.
Тефлоновое покрытие: Придаёт антипригарные и химически стойкие свойства, подходит для высокопроизводительных механических применений.
Хромирование: Обеспечивает глянцевое, долговечное покрытие, устойчивое к коррозии, и улучшает внешний вид механических компонентов.
Аэрокосмическая отрасль: Используется для изготовления разъёмов, втулок и других деталей, работающих при высоких нагрузках.
Электротехника и энергетика: Идеальна для клемм, разъёмов и компонентов, требующих высокой проводимости.
Автомобильная промышленность: Часто используется для изготовления шестерён, крепежа и разъёмов в автомобильных системах.
Медицинская отрасль: Применяется для изготовления точных компонентов медицинских устройств и оборудования, где важны надёжность и стабильные характеристики.