Newayは特定のプラスチック部品に合わせた加工パラメータを提供できますか？

はい、もちろんです。Newayでは、カスタマイズされた加工パラメータの推奨を提供することは、当社のワンストップサービスの基本的な一部です。プラスチックに「すべてに共通する」設定は存在しません。最適なパラメータは、使用するポリマーの種類、部品形状、要求公差、および最終用途によって決まります。当社のエンジニアリングチームは、豊富な材料特性データと実証的な知見を活用し、各プロジェクトに最適化された加工戦略を策定します。これにより、試作から小ロット生産、さらには量産まで、常に最高の結果を保証します。

パラメータ開発への体系的アプローチ

1. 材料特性の分析 最初のステップは、対象となるプラスチックの詳細な分析です。当社では、非晶質樹脂（例：ポリカーボネート（PC）、ABS）と半結晶性樹脂（例：PEEK、ナイロン）を区別し、それぞれの応力および熱に対する挙動の違いを考慮します。充填材を含む強化プラスチックの場合は、その研磨性も考慮に入れます。当社のデータベースには、一般的なデルリン（アセタールホモポリマー）から高性能UHMW（超高分子量ポリエチレン）まで、幅広い材料の実績ある初期パラメータが登録されています。

2. 形状および公差の評価 部品の形状はパラメータ選定に直接影響します。薄肉形状では、変形を防ぐために切削力を低く抑える必要があり、そのため切込み深さを減らし、高速回転を使用します。複雑で深いキャビティの場合、効率的な切りくず排出を確保するために、特殊なツールパスやペッキングサイクルを採用します。これは当社の多軸加工サービスで最適化される重要な要素です。

3. 工具および治具戦略 当社では単に回転数や送りを設定するだけではありません。切削システム全体を指定します。 • 工具形状： クリーンな切削と熱の最小化を実現するために、特定のすくい角、ねじれ角、研磨された溝を持つ工具を推奨します。 • 工具材料： 一般的なプラスチックには未コーティング超硬工具を使用し、高研磨性の複合材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）工具を選択します。 • ワーク保持： 加工中に応力や歪みを発生させないよう、確実かつ非変形的に部品を固定する治具を設計します。

用途駆動型の最適化

部品の最終用途は極めて重要です。外観品質が重視される民生製品の筐体では、完璧な加工仕上げを実現するためにパラメータを微調整します。一方、高応力の自動化装置用部品では、寸法精度と微小亀裂の防止を優先します。さらに、重要な医療機器部品に対しては、当社の精密加工サービスにより、生体適合性表面と微粒子の発生を抑えた仕上げを実現します。

反復試験および検証

新素材や高精度部品を扱う場合、当社では反復的なアプローチを採用します。試作運転を行い、溶融、バリ、内部応力などの欠陥を厳密に検査します。その後、実測結果に基づいてパラメータを調整し、最終的な生産プロセスの堅牢性と信頼性を確保します。この検証プロセスは、当社のCNC試作加工サービスの大きな強みの一つです。

結論とお問合せのご案内

要するに、当社は単にプラスチック部品を加工するのではなく、その製造プロセス全体をエンジニアリングします。カスタマイズされたパラメータの推奨を提供することで、お客様の部品が品質・性能・コスト効率のすべてにおいて最高基準を満たすことを保証します。