多軸CNCミリングで加工できる材料は？
多軸CNCフライス加工で加工可能な材料とは？
金属、プラスチック、セラミックスにわたる汎用性
特に4軸および5軸システムを備えた多軸CNCフライス加工は、幅広い材料を高精度で加工できるように設計されています。動的な工具姿勢制御と連続的な動作により、航空宇宙用金属からエンジニアリングプラスチック、さらには高機能セラミックスまで、複雑な形状、高精度公差、優れた表面仕上げを実現します。
カテゴリー別による主要加工材料
アルミニウム合金
アルミニウムは切りくず処理性と熱伝導率が高く、高速多軸加工に理想的です。一般的なグレードには次のものがあります：
アルミ6061 – 汎用構造部品
アルミ7075 – 高強度の航空宇宙部品
ADC12 (A380) – 精密ハウジングおよび鋳造構造
多軸加工では、変形を防ぎながら深いキャビティ加工、複合角度、薄肉構造を実現できます。
チタン合金
航空宇宙、医療、原子力産業で使用されるチタンは、優れた比強度と生体適合性を備えています。主なグレード：
Ti-6Al-4V (TC4) – 航空宇宙フレームやインプラントに使用
Ti-5Al-2.5Sn – 疲労に強い回転部品
多軸加工は、角度や放射状の切削時に工具摩耗を減らし、寸法精度を向上させます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、耐食性・耐久性・熱安定性が求められる部品に広く使用されています。代表的なグレード：
SUS304 – 食品・構造用途
SUS316L – 医療用インプラントや海洋部品
SUS630 (17-4PH) – 航空宇宙用継手や工具
多軸システムでは、輪郭加工、穴パターン、交差特徴を少ないセットアップで加工可能です。
超合金
インコネル718、ハステロイC-276、レネ41などの高性能合金は、以下の用途に使用されます：
原子炉圧力容器
高温バルブ
多軸CNCにより、難削材での滑らかな切削、精密仕上げ、効率的な切りくず排出が可能です。
銅および真鍮合金
これらは電気部品や配管部品で広く使用されています。一般的な材料：
銅C110 – 高導電性バスバー
真鍮C360 – 精密継手およびバルブ
ブロンズC63000 – ベアリングおよび海洋ハードウェア
多軸制御により、放射状の穴あけや複雑形状での高精度表面仕上げが可能です。
エンジニアリングプラスチック
多軸加工によるプラスチック加工は、優れた比強度、耐薬品性、電気絶縁性を実現します。代表的な種類：
PEEK – 生体適合性が求められる航空宇宙および医療部品
アセタール（POM） – 低摩擦ギアやブッシング
ポリカーボネート – 透明エンクロージャおよび安全部品
5軸加工では、熱変形を最小限に抑え、曲面や輪郭面での滑らかな仕上げを実現します。
高機能セラミックス
耐摩耗性、耐熱性、絶縁性が求められる用途向けに、多軸CNCフライス加工は次のような材料を加工可能です：
ジルコニア（ZrO₂） – 外科用刃物、断熱材
アルミナ（Al₂O₃） – 電子基板
シリコンカーバイド（SiC） – 耐摩耗部品
多軸システムにより、工具のビビリを低減し、制御された切削角度で高精度仕上げを実現します。
あらゆる材料課題に対応する多軸CNCフライス加工
Neway Machiningは、金属、プラスチック、セラミックスにわたる多軸CNCフライス加工の専門技術を提供しています。±0.005mmの高精度、公認CAMプログラミング、および社内表面処理設備を備え、航空宇宙、医療、エネルギーなどの産業分野に対応しています。
