なぜ5軸CNCミリングは複雑な部品製造に最適なのか？

5軸CNCフライス加工が複雑な部品製造に理想的である理由

全方向モーション制御

5軸CNCフライス盤は、X・Y・Zの直線軸に加えて、2つの回転軸（通常はA軸とB軸、またはA軸とC軸）を備えています。これにより、工具があらゆる方向からワークにアプローチでき、複雑な形状や多面加工を1回のセットアップで実現することが可能です。

複雑部品製造における主な利点

1. 多面部品の単一セットアップ加工

5軸CNCフライス加工では、部品のあらゆる面に完全にアクセスできるため、手動での再位置決めが不要です。これは、アンダーカット、複合曲面、内部キャビティを持つタービンインペラー、整形外科用インプラント、航空宇宙用ブラケットなどの部品にとって特に重要です。

2. 寸法精度の向上

セットアップ回数を減らすことで、公差の累積誤差の発生を最小限に抑えられます。適切にキャリブレーションされた5軸マシンは、±0.005mmの厳密な寸法公差を保持でき、航空宇宙や医療機器のような高精度産業に最適です。

3. 優れた表面仕上げと工具寿命

切削中の最適な工具角度を維持することで、工具のたわみ、振動、熱発生を抑制します。その結果、より滑らかな表面仕上げ（Ra < 0.4 µm）と工具寿命の延長が実現されます。特にインコネル718、チタンTC4、PEEKなどの高強度材料で効果的です。

4. 高い幾何学的自由度

5軸加工により、設計者は自由曲面、複合角度、高アスペクト比の特徴を持つより複雑な部品を設計できます。これにより、ロボティクス、自動化装置、高性能機器などの分野での革新的な開発が可能になります。

5. サイクルタイム短縮と治具の削減

カスタム治具の必要性を減らし、空運動を最小化することで、5軸加工は効率を向上させます。たとえば、複数角度を持つ医療用インプラントを製作する場合、3軸システムで複数回のセットアップを行うよりも30〜50％短い時間で加工が完了します。

5軸CNCフライス加工の代表的な用途

• 航空宇宙：タービンブレード、ブラケット、ハウジング

• 医療：骨プレート、デンタルアバットメント、外科用ツール

• 石油・ガス：バルブボディ、インペラー、ポンプハウジング

• ロボティクス：多面アクチュエーターハウジング

• 発電：蒸気タービン部品

高精度部品のためのエンドツーエンド5軸CNCフライス加工

Neway Machiningは、±0.005〜0.01mmの精度、最適化されたツールパス、短納期を実現する先進的な5軸CNCフライス加工サービスを提供しています。航空宇宙、医療、自動化、発電分野のクライアントに向けて、信頼性の高い高精度製造を提供します。