ねじ、溝、ショルダーインターフェースを保護する検査は？
ねじ、溝、ショルダーインターフェースを保護する検査は？
ねじ、溝、ショルダーインターフェースは、その機能形状を定義し、旋削の基準（データム）と工具アクセスを管理し、各特徴を適切な方法で測定することによって保護されます。ねじゲージ、直径の読み取り、目視検査は、それぞれの問いにのみ答えます。購入者は、旋削部品を受け入れる前に、ねじの等級、溝の機能、ショルダーの関係、表面およびバリの制限、相手部品、納入状態を指定する必要があります。
ねじの機能を定義する
ねじの規格、呼び径、ピッチまたはリード、等級、ねじ方向、長さ、逃げ、振れ、山頂および谷底の状態、ゲージ、相手部品を指定します。ねじが荷重を支えるか、シールするか、カバーを保持するだけかを明記します。合否ゲージは、定義された状態での適合を示しますが、軸、ショルダーの位置、表面の完全性を証明するものではありません。ねじがめねじの場合、深さ、工具の到達範囲、切りくずの排出、測定されない底部を特定します。
画像のペアは、フランジ、穴、溝、段付き円筒面を備えた旋削されたノズル状の部品を示しています。これらの目に見える特徴は、形状のプロンプトにすぎません。ねじの仕様、材料、圧力、公差、用途を証明するものではありません。管理された図面と承認された相手部品を使用してください。
溝とシールの要件を定義する
シールまたは保持用溝の場合、幅、深さ、コーナー半径、表面、エッジブレーク、バリ、シール材、圧縮状態、検査を指定します。溝の幅が正しくても、深さ、コーナー、または軸との関係がシールを妨げる場合があります。溝が旋削状態、洗浄後、コーティング後、組み立て後のいずれで測定されるかを特定します。表面の証拠を寸法の証拠から分離します。
狭い、深い、または内部の溝のための工具アクセスを管理します。インサート形状、突き出し、逃げ、切りくず除去、びびりやコーナー損傷への対応を指定します。滑らかな視覚的仕上げは、溝の底や半径が図面に適合していることを証明するものではありません。領域にアクセスできない場合は、代替方法とその境界を定義します。
ショルダーインターフェースを保護する
ショルダーの直径、軸に対する面の振れ、直角度、接触幅、逃げ、エッジブレーク、相手部品の状態を指定します。ショルダーは、隣接する直径が機能しない場合でも、ベアリングやシールの位置決めに使用される場合があります。軸方向の寸法だけでなく、面とその軸との関係を測定します。機能的な組み立てチェックは形状の証拠を補足できますが、置き換えることはできません。
フランジの場合、基準面と面の穴またはスロットの割り出しを特定します。チャッキング、支持、逆セットアップの移行を記録します。便利な外径が機能基準であるとは限りません。穴、ショルダー、溝、穴パターンに共通の軸座標系を維持します。
工具とデータム条件を管理する
工具またはインサートの識別、ホルダー、突き出し、プログラムリビジョン、クーラント、パス順序、ワーク保持を記録します。工具、ジョー、ホルダー、またはプログラムの変更が初品検査または拡大検査をトリガーするタイミングを定義します。交換したインサートは、サイズが安定していても、ショルダーのバリや溝の形状を変える可能性があります。影響を受けるユニット範囲を保存し、再承認を開始します。
反転または再クランプ後にデータムを検証します。機能軸に関連する証跡面、直径、または穴を使用します。接触、振れ、温度、結果を記録します。機械座標やチャックの繰り返し精度の主張は、完成したインターフェースの証明にはなりません。
個別の検査方法を使用する
ねじの適合は指定されたゲージで測定し、ゲージの識別、状態、結果を記録します。溝の幅、深さ、半径はアクセス可能な方法で測定し、その校正を記録します。ショルダーの振れや直角度は図面の座標系で測定します。粗さ測定は、位置、方向、カットオフを指定して行います。各結果には境界があり、普遍的な合格に拡張すべきではありません。
深い内ねじや溝の場合、深さと工具アクセスを文書化します。プローブが底部に到達できない場合は、代替証拠を特定します。表示値が不十分な場合は、生のトレースまたはプロファイルを保持します。ユニット、リビジョン、状態、温度、支持、清浄度を記録します。
材料と状態を考慮する
材料、調質、硬さ、コーティング、熱処理、応力除去は、ねじのバリ、溝のエッジ、ショルダーの動きに影響します。旋削前および外部プロセス後の材料と状態を指定します。証明書は、スコープ内の識別をサポートしますが、ねじ形状やシール挙動を証明するものではありません。
洗浄、潤滑、コーティング、組み立て、保管を定義します。シールやねじの適合は、残留物やコーティングの厚さによって変化する可能性があります。納入状態が加工状態と異なる場合は、前後の寸法を記録します。
限界外の特徴への対応
ゲージが不合格、溝が損傷、ショルダーの振れが過大、バリが残っている、または必要な領域が未測定の場合は、ユニットを保留します。元の結果とプロセス記録を保存します。工具、ワーク保持、データム転送、材料、切りくず制御、検査状態をレビューします。再加工には、在庫、軸、ショルダー、溝、ねじのレビューが必要です。
影響範囲が不明な場合は、検査を拡大します。隣接するユニットのゲージ結果を使用して、欠落した記録を埋めてはなりません。所有者が証拠と状態を承認した後にのみリリースします。
RFQでインターフェースを指定する
ねじと溝の規格、相手部品、シール、ショルダー、データム、在庫、材料、工具アクセス、ゲージ、プロファイルまたは粗さの方法、サンプリング、記録、変更権限を提供します。ゲージ識別、ショルダー関係、溝の測定値、対応履歴を示す編集済みレポートを要求します。工具、ジョー、プログラム、材料、測定、洗浄、コーティングの変更前に通知を要求します。
購入者のアクション
ねじ、溝、ショルダー、軸、表面、バリ、ゲージ、納入状態の要件が個別に定義され、証拠がある場合に承認します。ゲージの結果が完全な証明として提示された場合、またはショルダーや溝が未測定の場合は保留します。機能的なインターフェースには、特徴固有の証拠が必要です。
