旋削部品の軸と工作物保持計画はどのように設定すべきか？

旋削部品の軸と工作物保持計画はどのように設定すべきか？

旋削部品の軸と工作物保持計画は、機能基準、素材の状態、チャックまたはコレットの接触、支持の必要性、および最終測定状態から設定する必要があります。チャックは部品をしっかりと保持できますが、機能軸はジョー、バリ、振れ、または不正確な基準面によってずれる可能性があります。購入者は軸の関係を定義し、量産旋削前に実部品でセットアップ検証を要求する必要があります。

機能軸を特定する

軸がベアリング、シール、シャフト、ノズル通路、ねじ、フランジ、またはフェースホールパターンを制御するかどうかを明記します。直径、真円度、円筒度、振れ、同心度、直角度、位置を分離します。一点で測定された直径は、これらの関係を証明できません。嵌合ハードウェア、荷重、温度、潤滑剤、および組み立て順序が決定を変更する場合はそれらを含めます。

ペアの画像は、フランジ、中央開口部、溝、段付き直径、および小さなフェースホールを備えた1つの旋削円筒ノズル状部品を2つの角度から示しています。それらは、目に見える形状と異なるビューだけを確認します。材料、ねじ等級、圧力、公差、または用途は明らかにしません。制御図面を使用して軸を確立します。

素材と座りを確認する

生のまたは半仕上げの直径、真直度、壁厚、スケール、コーティング、バリ、および損傷を記録します。ジョーまたはコレットの係合、接触長さ、ショルダー座り、および心押し台または振れ止めの支持を明記します。ジョーの下のバリは見かけの振れを引き起こす可能性があります。短い係合はたわみを増幅する可能性があります。装填前に接触面を清掃および検査し、状態を記録します。

重要な表面の取り代ウィンドウを定義します。材料が少なすぎると、損傷層または以前の振れが残る可能性があります。多すぎると、力とサイクルタイムが増加する可能性があります。取り代測定をユニットID、材料ヒート、改訂、治具、およびオペレーターまたは所有者にリンクします。証明書は、範囲内の材料同一性をサポートします。真直度または座りを証明するものではありません。

接触とクランプ順序を制御する

一次、二次、三次接触を指定し、どれが最初に確立されるかを明記します。チャックタイプ、ジョーセット、ソフトジョーボア、コレット、サポート、制御されたクランプ力、および方向を記録します。部品を反転する場合は、軸を転写するウィットネス面または直径を特定します。2番目のセットアップには独自のチェックが必要です。最初のセットアップを自動的に継承しません。

フランジとボアの場合、フランジ面、外径、または内部軸のどれが機能基準であるかを決定します。便利な外面が組み立て基準を表すとは限りません。フェースホールが使用される場合は、キーまたは基準フィーチャーからのクロッキングを定義します。サポートの改訂を記録します。

部品のセットアップを検証する

機能軸に関連付けられたウィットネス直径、面、またはボアを使用してセットアップチェックを実行します。振れ、接触、温度、機器、ユニットID、および結果を記録します。機械座標またはチャックの再現性ステートメントは製品の証拠ではありません。チェックが失敗した場合は、部品を保持し、チップ、ジョー摩耗、クランピング、素材、およびデータム解釈を調査します。

反転、ジョー、コレット、サポート、機械、またはプログラムの変更後、敏感な特性を繰り返します。失敗した結果と影響を受けるユニット範囲を保存します。再旋削は取り代を消費したり、ショルダー関係を変更したりする可能性があるため、所有者は再加工を承認し、繰り返すチェックを定義する必要があります。

細長いおよび薄肉形状をサポートする

細長いシャフト、薄い壁、深いボア、および断続的なフランジ切断は、工具またはクランプ力の下でたわむ可能性があります。長さ対直径のリスク、工具突出し、振れ止め、心押し台、ボーリングバーサポート、切削方向、およびプロセス信号を明記します。静かな切削は振れや同心度を証明しません。剛性が不確実な場合は、測定トライアルを使用し、ロット全体にコミットする前に検査します。

チップ排出とクーラントを制御して、破片が座りをずらしたり、シールを傷つけたりしないようにします。部品が旋削後に洗浄、コーティング、または組み立てられる場合は、適合と軸が受け入れられる状態を定義します。旋削状態と納入状態の記録を分離します。

軸関連特性を個別に測定する

定義されたサイズ位置にはマイクロメータまたはボアゲージを使用し、振れにはインジケータまたはスキャンを使用し、位置または同軸度にはデータムフレーム法を使用します。ねじゲージは、それ自体の条件下での適合を示し、ショルダー位置を証明しません。機能アセンブリチェックは動作の証拠を追加しますが、未測定の形状を置き換えることはできません。セクション、角度、深さ、サポート、温度、単位、および校正を明記します。

段付きノズルの場合、ボア、ショルダー、フランジ面、溝、およびボルトホールのクロッキングを個別に測定し、共通フレームでの関係を評価します。プローブが領域にアクセスできない場合は、境界と代替方法を文書化します。

材料と熱状態を制御する

材料指定、調質、硬度、バー状態、熱処理、および応力除去は、切削力と移動に影響します。旋削前の状態と安定化を記録します。画像から合金または硬度を推測しないでください。代替が提案された場合は、どの結論が移転するかを指定します。

部品温度、室温、クーラント除去、洗浄、保管、および測定タイミングを明記します。暖かいまたは汚染された部品は、安定した部品とは異なる適合を報告する可能性があります。旋削後に外部処理が続く場合は、処理業者、バッチ、仕様、前後のチェック、および納入状態を記録します。

工作物保持の失敗に対応する

振れが上昇した場合、ジョーマークが現れた場合、サポートが移動した場合、びびりが始まった場合、またはクランプ解除後に部品が移動した場合は、ユニットを封じ込めます。セットアップ、工具、素材、データム、および測定記録を保存します。ジョー状態、座り、クランプ力、サポート、突出し、および温度を確認します。マークを磨いたり、元の読み取り値を上書きしたりしないでください。

再加工が可能な場合は、残存素材、軸マージン、ショルダー位置、および影響を受けるすべてのCTQを確認します。影響範囲を特定できない場合は、検査を拡大するか、承認された偏差を取得します。受け入れ所有者が必要な状態を確認した後にのみリリースします。

RFQで工作物保持を指定する

図面とモデルの改訂、機能軸、素材、材料、ジョーまたはコレットの制限、サポート、反転セットアップ、ウィットネスフィーチャー、温度、検査、サンプリング、記録、および変更権限を提供します。サプライヤーに係合、座りチェック、サポート、工具突出し、振れ検証、およびジョー、コレット、サポート、またはプログラム変更への対応を明記するよう求めます。

ユニットID、接触順序、振れ、および改訂を示す編集済みのセットアップフォーマットを要求します。直径とサイクルタイムのみをリストした見積もりは、工作物保持が軸を制御する場合には不完全です。

購入者のアクション

機能軸、接触、サポート、素材、転写チェック、個別測定、および失敗対応が明確な場合に計画を承認します。チャックが証明として扱われる場合、2番目のセットアップが検証されていない場合、または納入状態が不明な場合は、計画を保留します。防御可能な旋盤セットアップは、実部品で再現可能であり、図面データムに結び付けられています。