機械加工されたラッチブロックにはどのような受入証拠を含めるべきですか？

機械加工されたラッチブロックにはどのような受入証拠を含めるべきですか？

機械加工されたラッチブロックの受入パッケージには、接触、動き、クリアランス、再現可能な取り付けを制御する機能の証拠を含め、承認されたリビジョンとユニットの識別情報に関連付ける必要があります。サイズだけでは不十分です。記録には、データムフレーム、プロファイルまたは開口部の要件、エッジ状態、機能チェック、計測器、サンプル、状態、故障時の対応を明記する必要があります。対になった画像は、1つの小さな曲がったラッチブロックを異なる角度から示しているだけで、材料、寸法、力、摩耗寿命を立証することはできません。

機能リスクから始める

ブロックが相手部品の位置決め、ラッチ、クリアランス、ガイド、または支持のいずれを行うかを特定します。接触面、移動方向、クリアランス、留め具またはピンの状態、および判定を変える可能性のある荷重や温度を明記します。幅、厚さ、プロファイル、開口部、位置、直角度、エッジ破断、表面要件を分離します。広範な「図面に従って検査」という要求では、どの特性が部品をリリースするのかが示されません。

相手ハードウェアが利用できない場合は、機能的な結論を暫定的にマークします。画像との視覚的な一致は適合の証明にはなりません。意味のあるチェックに必要な管理図面、モデル、相手部品、ゲージ、または組立条件を提供します。受入責任者は、代替ハードウェアまたは治具を承認する必要があります。

データムフレームを定義する

一次、二次、三次データム、支持、方向、クランプまたはリラックス状態、位置合わせ方法を明記します。曲がったブロックは、ベース、側面、開口部を使用してフレームを確立する場合があります。便利なクランプ面が自動的に機能するわけではありません。ロード前に接触面を清掃して検査し、パッド、シム、または一時的な位置決め具を記録します。

反転が必要な場合は、参照として使用する前に転送機能を検査します。2番目のセットアップは、想定される機械座標ではなく、最初のセットアップからの測定変動を引き継ぎます。治具またはジョーの識別子とセットアップ順序を検査レポートに保持します。データムにアクセスできない場合は、証人フィーチャーとその転送境界を定義します。

プロファイルと開口部を測定する

CMM、ビジョンシステム、コンパレータ、ゲージ、またはその他の適切な方法を使用して、指定されたフレーム内のラッチプロファイルと開口部を測定します。セクション、方向、支持、計測器、温度、清掃、ユニットを記録します。ノギスはおおよその幅をスクリーニングできますが、曲線プロファイルやデータムから開口部への位置を証明することはできません。エッジ破断が動きに影響する場合は、別途検査します。

ねじ、ピン穴、またはクリアランス開口部を、該当する場合はサイズ、形状、深さ、適合について測定します。ゴーゲージはそれ自体の条件下での噛み合いを示しますが、位置や真円度を証明するものではありません。限界に近い生の値を保持し、ブロックがコーティング、洗浄、またはバリ取りの前後に測定されたかどうかを明記します。

代表的な機能チェックを使用する

定義された組立条件下で、代表的な相手部品、ピン、留め具、または治具を使用してブロックをテストします。挿入、解放、接触、干渉、または移動基準は、方法と受入が指定されている場合にのみ記録します。機能チェックは、プロファイル、バリ、コーティング、位置の複合効果を明らかにしますが、未測定の寸法や材料硬度を証明するものではありません。

適合に影響を与える可能性のあるプロセスまたは状態の変更後は、チェックを繰り返します。コーティング、洗浄残渣、エッジ再加工、またはパッケージング接触が動きを変える可能性があります。納入状態のチェックを工程内測定と分離し、対象ユニットを特定します。

証拠をユニットにリンクする

各結果に、リビジョン、材料、セットアップ、日付、および処分に関連するシリアル番号、トレイ、またはサブロット ID を付けます。ツール交換、治具交換、材料ロット、反転、または外部プロセスバッチは、新しい状態を作成し、それ自体の初品またはサンプルが必要です。異なる状態のユニットを混在させて、平均を連続性として提示しないでください。

ブロックが再加工された場合は、元の測定値を保持し、作業、新しい結果、承認者、および影響範囲を記録します。交換品は新しい証拠記録です。ID が失われた場合は、範囲を保留し、推測するのではなく、検査を拡大するか交換します。

エッジと表面の状態を記録する

バリ、エッジ破断、傷、引っかき傷、マーキング、粗さ、コーティング、清浄度を機能的または外観上の要件として定義します。視覚的参照と寸法または機能的方法を明記します。手動バリ取りにより、位置決めエッジが除去されたり、開口部が拡大されたりする可能性があります。方法と検査状態を記録します。写真は外観を示すことができますが、粗さやコーティング厚さを証明することはできません。

故障時の対応を定義する

誤ったプロファイル、誤った位置の開口部、損傷したエッジ、動作不良、データ欠落、ID 混在、アクセス不能なフィーチャーに対する対応を設定します。アクションには、封じ込め、検査の拡大、管理された再加工、交換、逸脱承認、または新しい試行が含まれる場合があります。担当者と繰り返す測定を指定します。失敗した値を保持します。後の合格は元の信号を消去しません。

同等のパッケージを要求する

RFQ では、リビジョン、データムスキーム、重要な機能、サンプルサイズ、方法、機能チェック、生データのニーズ、材料、外部加工、パッケージング、変更権限を提供します。ユニットの ID と対応を示す、編集済みの初品と受入フォーマットを要求します。機械リストや一般的な能力の記述は受入証拠ではありません。

境界を設定してリリースする

重要な関係が正しいフレームで測定され、機能チェックが代表的なハードウェアを使用し、ユニットと状態がトレーサブルであり、失敗が表示されたままの場合にリリースします。視覚的チェックが完全な証明として提示された場合、再加工が元を上書きした場合、または納入状態が不明な場合は保留します。買い手の次のアクションは、ラッチブロックを外注する前に、特性と証拠マップを承認することです。