複雑な形状では4軸よりも5軸フライス加工を選ぶべきタイミングは？
複雑形状で4軸より5軸フライス加工を選ぶべきタイミングは？
4軸加工と5軸加工の主な違い
4軸および5軸CNCフライス加工はいずれも標準的な3軸マシンの能力を拡張しますが、回転自由度、加工アクセス、セットアップ効率において大きく異なります。部品の形状が複数角度での連続動作や、1回のセットアップで複数面の高精度加工を必要とする場合は、4軸よりも5軸を選択することが推奨されます。
項目 | 4軸CNC | 5軸CNC |
|---|---|---|
移動軸数 | X, Y, Z + 1軸回転（AまたはB軸） | X, Y, Z + 2軸同時回転（A & B軸） |
セットアップ柔軟性 | 複数面加工には複数のセットアップが必要 | 1回のセットアップで5面すべてにアクセス可能 |
最適な用途 | 円筒形状、基本的な3D輪郭 | 複雑な曲面、アンダーカット、複合角度形状 |
加工精度 | 中程度 | 高精度（再固定が少なく公差が厳密） |
5軸加工が必要なシナリオ
自由曲面または複合曲面を持つ部品 例：タービンブレード、インペラー、整形外科用インプラントなど。これらの形状は同時多軸動作が必要であり、4軸では再クランプなしに達成できません。
複合角度のアンダーカットや深いキャビティ 4軸では傾斜軸がないため、非平面形状にアクセスできません。5軸マシンはツールの角度を動的に調整して加工が可能です。
複数面にまたがる高精度機能部 5軸加工はすべての重要面を1回のクランプで加工でき、セットアップ誤差を排除します。特に航空宇宙や医療部品でその価値が高いです。
治具の簡略化と加工時間の短縮 セットアップ回数が少ないほど、専用治具の必要性が減り、生産時間と累積誤差が削減されます。これは高付加価値なロボット工学や自動化部品に最適です。
4軸加工が依然として有効な場合
4軸加工は以下のような条件に適しています：
円筒面または隣接する面のみに特徴がある部品
1つの回転軸で全ての特徴にアクセスできる場合
コストや納期が簡易セットアップを優先する場合
Newayの多軸加工能力
Newayは、4軸および5軸設備を備えた高度な多軸CNC加工サービスを提供しています。エンジニアが部品の形状と機能要件を評価し、精度・効率・コストバランスに最適な加工戦略を提案します。
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