曲げブラケットの精密部品データムはどのように選択すべきか？

曲げブラケットの精密部品データムはどのように選択すべきか？

曲げブラケットの精密部品データムは、組立内でブラケットを位置決めする面と軸から選択し、管理されたセットアップを通じて転写し、部品上で検証する必要があります。広いベースは主な方向を確立し、垂直な壁やスロットは二次的な方向を制御し、穴や開口部は図面がその関係を定義している場合に三次の回転位置を提供します。クランプしやすい面が自動的に機能データムになるわけではありません。購入者は、機械加工前にデータム順序、接触条件、測定フレームを明示する必要があります。

組立機能から始める

ブラケットが接触、支持、整列、またはクリアしなければならないものを特定します。ベースはフレームに座り、垂直な壁は相手プレートを位置決めし、穴パターンは留め具やピボットを運ぶ場合があります。平面度、直角度、位置、プロファイル、サイズ要件を分離します。制御されたベースから壁への角度なしに幅が厳しくても、適合が悪い可能性があります。各重要な機能の横に組立方向と相手ハードウェアを記述して、データムスキームが外観ではなく使用を反映するようにします。

負荷、温度、留め具の状態、ガスケットやシムの使用、組立順序が決定を変える場合は、それらを明記します。相手の状態が不明な場合は、データムの選択を暫定的にマークし、不足しているインターフェース情報を要求します。

安定した主平面を選ぶ

主データムは、主な着座状態を表す安定した十分に支持された面である必要があります。それが連続的で、清掃可能で、揺れに抵抗するのに十分な大きさであるかどうかを確認します。薄いエッジ、局所的なパッド、バリ、またはコーティングは、クランプ中に部品をシフトさせる可能性があります。支持点、接触順序、クランプ方向、およびロード前に受け入れられた表面状態を記録します。写真は方向を示すかもしれませんが、完全な接触を証明することはできません。

長いブラケットベースの場合、主参照として使用する前に平面度と損傷を検査します。設計がベース全体ではなくパッドを意図的に使用する場合は、それらのパッドとその関係を特定します。意図したデータムに到達しにくいために、アクセスしやすい面を黙って代用しないでください。主面が1つのセットアップで機械加工できない場合は、ウィットネス機能とその転写を確認するチェックを定義します。

二次方向を制御する

二次データムは、主平面が確立された後の回転または平行移動を制御します。垂直な壁、側面エッジ、スロット、または制御された開口部がこの役割を果たすことがあります。組立方向を制約し、セットアップ中に測定可能な機能を選択します。壁が柔軟な場合は、支持を提供し、クランプ状態を明記します。エッジが断続的な場合は、使用するセグメントと切りくずやバリを除外する方法を定義します。

名目上正方形の壁を、ベースから壁への関係を測定せずに直角度の証拠として扱わないでください。高さ測定は正しくても壁が傾いている場合があります。指示器スイープ、CMM平面、または適切なゲージを文書化されたフレーム内で使用します。方向、支持、機器、温度、ユニット識別を記録して、後で読み取りを比較できるようにします。

三次機能を使用して回転位置を確立する

三次データムは、穴、スロット、エッジ、またはピンから回転位置を確立することがよくあります。その機能は、別の機能を位置決めする前に、定義されたサイズ、形状、位置を持っている必要があります。穴のバリや損傷したスロットは誤った回転位置を作成する可能性があります。接触を清掃して検査し、ロケータタイプ、係合、方向を記録します。穴パターンが回転位置を提供する場合は、その目的のためにどの穴または計算された軸が主要であるかを明記します。

ブラケットに複数の開口部がある場合、クランプに最も近いものを選択しないでください。図面が必要とする場合、機能的な開口部またはパターンがフレームを駆動する必要があります。図面が決定を開いたままにしている場合は、各オプションの結果を示し、設計所有者にスキームを承認するよう依頼します。サプライヤーは画像のみから重要なデータムを推測してはなりません。

セットアップ間でデータムを転写する

2番目のセットアップは、最初のセットアップからの測定変動を受け継ぎます。部品を反転する前に、転写に使用される表面、パイロット、またはウィットネス機能を検査し、その状態を記録します。反転後にロケータの係合と支持を確認します。一時的なパッドまたはシムが使用される場合は、それを特定し、影響を受けるユニットを制限します。新しい機械、ジョーセット、またはプログラム原点は、初品チェックを必要とする可能性のある別の状態を作成します。

各操作、データム、ロケータ接触、ツールアクセス、検査ポイントを名前付きのプロセスマップを使用します。治具計画リファレンスは質問を整理するのに役立ちますが、実際のセットアップ記録のみが接触を証明します。カット後にデータムへの直接アクセスが失われた場合は、測定可能なウィットネスを保持し、許可された転写誤差を明記します。

検査を同じスキームに合わせる

検査は、機能的な決定をサポートするデータムフレームを使用する必要があります。一次、二次、三次参照、部品の向き、支持、部品がクランプされているか解放されているかを明記します。CMMは間違ったフレームで繰り返し可能な数値を生成できます。インジケータは、制御された関係を特定せずに動きを示すことができます。治具または位置合わせファイルをレポートにリンクさせてください。

ベースの平面度、壁の直角度、穴の位置、プロファイル、開口部を別々の特性として測定します。キャリパー幅は穴から壁への位置を証明しません。プローブが凹んだ面に到達できない場合は、境界を文書化し、要件との関係が理解されている場合にのみ代替方法を使用します。結果が限界に近い場合は生の値を保持します。

材料と表面状態を考慮する

材料、焼き戻し、応力除去、コーティング、洗浄、温度は着座と測定に影響を与える可能性があります。材料の状態と証明書を記録し、検査が外部処理の前か後かを定義します。ペアのブラケットビューの銀色の外観から合金、硬度、またはコーティング厚を推測しないでください。代替が提案された場合は、どのデータムと適合結論が転送されるかを特定します。

RFQでデータム決定を明記する

管理された図面とモデル、組立方向、相手ハードウェア、データム順序、重要な関係、材料在庫、工作保持の制限、検査フレーム、サンプルルール、記録、変更権限を提供します。サプライヤーに接触、支持、転写チェック、データム面が損傷またはアクセス不能な場合の対応を説明するよう依頼します。一般的な「部品は正確に保持されます」という声明ではなく、編集されたセットアップと位置合わせ形式を要求します。

トレーサビリティのあるデータムスキームを承認する

スキームが組立機能を反映し、安定した接触を使用し、各セットアップを通じて転写され、明記された状態で測定可能な場合に承認します。クランプ面が証拠なしにデータムとして扱われる場合、2番目のセットアップが検証されていない場合、または検査フレームが図面の意図と異なる場合は、それを保留します。ペアの画像は、曲げブラケットの目に見えるベース、壁、開口部を2つの角度からのみ示しています。購入者の次のアクションは、生産を許可する前にデータム順序と転写チェックに署名することです。