外注加工後のフライス加工金属部品はどのように検査すべきですか？

外注加工後のフライス加工金属部品はどのように検査すべきですか？

フライス加工された金属部品は、外部加工後に、プロセスID、洗浄および支持状態、加工後の寸法、表面要件、機能面、およびリリース図面との記録を確認することで検査する必要があります。検査計画は、処理前に確認される特性と、その後に変更される可能性のある特性を区別する必要があります。コーティング、メッキ、陽極酸化、塗装、熱処理、洗浄、または不動態化は、サイズ、エッジ状態、表面特性、汚染状態、または変形を変える可能性があります。完成品が購入者が受け入れるものである場合、前処理レポートとサプライヤー証明書は最終状態チェックの代わりにはなりません。

最終測定状態を定義する

部品がフリー、支持、クランプ、組み立て、または温度制御された状態で測定されるかどうかを明記します。接触を変える可能性のある切りくず、油、マスキング残留物、緩んだコーティング、およびバリを取り除きます。薄いカバーや柔軟な壁は、クランプを外すと緩む可能性があります。位置決め面には明確な支持条件が必要な場合があります。2枚のブロックとカバーを一緒にチェックする場合は、位置決めまたは固定条件と、位置合わせを確立する面を記録します。結果は、検査状態が機能状態または図面に記載された方法と一致する場合にのみ意味があります。

加熱、冷却、または材料を堆積させるプロセスの後は、温度と待ち時間が重要になることがあります。購入者は、各当事者が異なる条件を選択できるようにするのではなく、測定に必要な安定化期間または環境範囲を指定する必要があります。図面にそのような要件がない場合でも、検査記録には観察された条件を記載して、後で比較できるようにする必要があります。

前工程と後工程のCTQを分離する

2つのリストを作成します。最初のリストには、基準面の準備、穴の位置、ポケットサイズ、地肌の除去など、外部加工前に機械加工能力を確立する特性が含まれます。2番目のリストには、コーティングされた穴のサイズ、カバーの着座、ねじの適合、最終表面状態、色や被覆範囲、清浄度など、加工後に変化する可能性がある、または検証する必要がある特性が含まれます。購入者がプロセス全体での変化を比較する必要がある場合、特性が両方のリストに表示されることがあります。

証明書を寸法結果として扱わないでください。外部加工業者は浴、ロット、色、または処理条件を認証する場合がありますが、機械加工サプライヤーまたは購入者が最終形状を測定します。各CTQを方法に一致させます：アクセス可能なサイズには寸法ツール、位置と形状にはCMMまたは定義された固定具、指定された場合の適合には機能ゲージ、図面で指定されている場合は表面またはコーティング方法。記録には、方法が何を証明し、何がその範囲外にあるかを示す必要があります。

インターフェースとマスキングを検査する

未処理のままにしておかなければならない、または管理された被覆を受ける、またはプロセス堆積物がないかチェックする必要があるすべての表面または特徴を特定します。ねじ、穴、カバーシート、位置決め面、ファスナー穴、狭いスロットは、マスキングエラーやエッジの堆積の影響を受ける可能性があります。マスキング計画を記録し、インターフェースが依存する結果を検証します。代替マスク、プラグ、または後処理洗浄が使用される場合は、変更とその承認を文書化します。

視覚的な外観は、明らかな被覆または汚染の問題を見つけるのに役立ちますが、定義されたテストが主張をサポートしない限り、厚さ、密着性、粗さ、硬度、または耐食性を証明することはできません。両方必要な場合は、プロセス証明書と完成部品の測定を一緒に使用します。機能面からコーティングが除去された場合は、結果のエッジと表面を検査して、修理が新たな受入リスクを生み出さないようにします。

結果をリビジョンとロットに関連付ける

すべての最終レポートは、図面リビジョン、部品またはアセンブリの識別、材料ロット、外部処理ロット、検査ユニットまたはサンプル、方法、機器またはゲージ、および処分を識別する必要があります。再作業または剥離が状態を変える場合、元の結果と最終結果を承認済みの理由とともに保持します。交換部品は、レコードがユニットを明確に識別し、受入規則がその処理を許可しない限り、最初の部品の測定値を継承しないでください。

サンプリングには明確な境界が必要です。サンプルはプロセスの傾向をサポートできますが、図面が重要なインターフェースの100%検査を要求する場合、すべてのユニットを静かにカバーするわけではありません。サンプルのみがチェックされる場合は、選択方法とロットサイズを特定します。結果が不合格の場合、影響を受ける境界を封じ込め、必要に応じて検査を拡大し、出荷前に処分権限を取得します。コーティングが「見栄えが良い」または部品が「再チェックされた」というステートメントで問題をクローズしないでください。

受入検査を作成する

受入は、リビジョン、材料およびプロセスID、ラベル、CTQ結果、機能チェック、外部処理文書、パッケージング、および承認された逸脱など、リリースに使用したのと同じロジックで完成部品を比較する必要があります。チェックリストには、各出荷に必要な証拠と、ロットまたはサンプルごとに必要な証拠を明記する必要があります。また、記録が欠落している場合、または後処理寸法が受入規則外である場合に何が起こるかを定義する必要があります。

作業開始前に、これらの最終状態の質問を品質契約とRFQに含めます。サプライヤーに、処理後に測定できない機能を特定し、明確な境界を持つ方法を提案するよう依頼します。最初のロットの前に方法を承認し、出荷インデックスとともに記録を保持します。これにより、フライス加工形状から外部処理を経て、購入者が実際に取り付ける状態までの防御可能なチェーンが作成されます。