粉体塗装前に機械加工されたデータムとねじをどのようにマスキングすべきか？

粉体塗装前に機械加工されたデータムとねじをどのようにマスキングすべきか？

機械加工されたデータムとねじは、すべてのクリアキープ（被覆禁止）領域をマッピングし、許容されるコーティングエッジを定義し、前処理と硬化に耐えるマスクを選択し、マスク除去後に特徴部を検証することでマスキングする必要があります。一般的な「穴をマスキング」という注記では、穴がどの深さまでクリアでなければならないか、オーバースプレーがどこに付着してもよいか、硬化後の清掃が許可されるかどうかは示されません。購入者は、図面改訂、ねじまたははめあい要件、データムの機能、コーティング状態、硬化条件、検査方法、干渉や損傷したエッジへの対応を提供する必要があります。明るい色のコーティングされたブラケットは、2つのビューから可視範囲を示すことができますが、写真は隠れたマスク境界、ねじのはめあい、またはデータム位置を証明することはできません。

機能特徴部のマッピング

ねじ穴、穴、圧入、シール面、位置決めパッド、接地接点、排水経路、検査データムを図面または管理されたマスクマップにマークします。完全に露出したままにしなければならない特徴部と、膜厚を減らすか定義されたオーバースプレーを受け入れられる特徴部を分離します。その特徴部が組立、検査、電気的接触、流体の流れ、または位置合わせの間に使用されるかどうかを明記します。取り付け穴は小さなエッジのかすれを許容できるかもしれませんが、位置決め穴は許容できないかもしれません。マップは、一般的な注記に頼るのではなく、表面、深さ、エッジ、機能を特定する必要があります。

ねじと穴の保護の定義

雌ねじの場合、必要なクリア長さ、導入部の状態、山の保護、およびリリーフを越えるか止まり穴の底にパウダーが残ってもよいかどうかを指定します。雄ねじの場合、保護される長さ、振れ、許容されるエッジ遷移を特定します。プラグ、キャップ、テープ、または液体マスクはそれぞれ異なる境界を残すことができます。相手部品、リングゲージ、プラグゲージ、または寸法的方法が硬化後の受け入れを管理するかどうかを明記します。ゲージはそれ自身の条件下での干渉を明らかにできますが、マスクが中心にあったか、ねじ全体がコーティングされていないことを証明するものではありません。

データムとシート面の保護

コーティングを通して安定していなければならない一次および二次データム、平らなシート面、位置決めピン、クランプ接触領域を特定します。薄いパウダー層またはラックの跡が、シート状態を変え、治具を傾け、測定される関係をシフトさせる可能性があります。データムがマスク、取り外し可能な治具、またはコーティング後の機械加工によって保護されるかどうかを明記します。コーティング後の清掃が許可されている場合は、最大除去量と、平面度、位置、エッジブレーク、および隣接コーティングの再検査を指定します。

ブラスト、取り扱い、硬化後も、露出したパッドが清浄なままであると想定しないでください。前処理媒体、接着剤残留物、またはマスクのエッジは、パッドが露出しているように見えても接触を変える可能性があります。清掃と目視検査を定義し、データムが受け入れられる状態を記録します。治具参照は、支持とアクセスについての議論に役立ちますが、管理された図面がデータム要件を設定します。

プロセスウィンドウに適したマスクの選択

前処理化学薬品、スプレー暴露、オーブン温度、滞留時間、および除去方法に対して、マスク材料と治具を選択します。テープは端で浮き上がり、液体マスクは小さな穴をブリッジし、剛性プラグは影を残すか完全な被覆を妨げる可能性があります。マスクが使い捨てか、再利用のために洗浄されるか、管理された部品番号で識別されるかを明記します。古いパウダーや残留物を運ぶ再利用可能なプラグは、後のロットで境界を変える可能性があります。

特徴部が深い、薄い、ねじ付き、または外観面に近い場合は、実際の形状でマスクをテストします。挿入力、取り外し力、エッジシール、熱膨張、および残留物を確認します。プロセス試作は部品改訂とパウダー/硬化状態にリンクされるべきであり、他の材料や特徴部サイズに対する普遍的な承認ではありません。

ラック接触を別に計画する

ラックとフックの接触は意図的なコーティングの中断です。許容される接触領域、電気的または接地の役割、外観クラス、および最大跡をマークします。シートパッド上のフックは寸法問題を引き起こす可能性があります。隠れた背面の接触は許容されるかもしれません。スプレーおよび硬化中の方向、接触数、およびオペレーターがブラケットの安定性を必要な面を覆わずに検証する方法を明記します。

オーバースプレー境界の設定

各マスクされた特徴部で、許容されるオーバースプレー距離、かすれ、パウダーの堆積、および清掃を明記します。1つのグローバルな公差は、ねじ、穴、外観エッジが異なる機能を持つ場合に安全でない可能性があります。オーバースプレーをスクレーパー、研磨材、またはタップで除去する場合、その使用場所と除去可能な材料量を定義します。清掃操作は、山を傷つけ、穴を広げ、または未処理の基材を露出させる可能性があります。

特徴部をリリースに使用されるのと同じ状態で境界を検査します。目視検査はパウダーを特定できますが、ゲージまたは座標法は適合性または位置に対処できます。それらが異なる質問に答える場合は、両方の観察を保持します。到達できない肩部を視認できない場合は、制限を述べ、検証されたプラグ、ボアスコープ、ウィットネス、または機能チェックをスコープ内で使用します。

硬化前後の検証

スプレー前にマスクの配置を確認し、硬化と除去後にクリアされた特徴部を確認します。スプレー前に、部品の識別、マスクマップの改訂、プラグの深さ、テープのカバレッジ、ラック接触を確認します。硬化後に、マスクが除去されていること、残留物がないこと、コーティングエッジが境界内にあること、特徴部が機能要件を満たしていることを確認します。結果に影響を与える場合は、温度、支持、オペレーター、機器、ユニットまたはロットの識別を記録します。

スプレーまたは硬化中にマスクが失敗した場合は、影響を受ける範囲を封じ込め、元の観察を保存します。清掃され再テストされた合格のみを報告しないでください。再作業、交換、拡大検査、逸脱、または新しい試作は、特徴部のリスクに応じて選択し、承認者とともに記録する必要があります。

マスク計画をRFQに含める

図面とモデルの改訂、マスクマップ、特徴部の機能、クリア深さまたはエッジの制限、パウダーと硬化の参照、ラック計画、前処理境界、検査方法、サンプル基準、清掃ルール、包装、および変更権限を提供します。サプライヤーに、マスク材料、再利用可能な工具の管理、オーバースプレーの想定、初品の証拠、および詰まったねじやデータムへの対応を明記するよう求めます。金属仕上げ参照はプロセスの質問を整理するのに役立ちますが、部品のクリアキープ寸法を定義するものではありません。

境界のあるマスク定義の承認

すべての機能特徴部に境界、方法、状態、所有者、および対応があり、ラック接触と清掃が受け入れ記録に可視化されている場合に、マスク計画を承認します。「マスク穴」が唯一の指示である場合、盲目的な特徴部にアクセス方法がない場合、データムが外観で判断される場合、または硬化後のチェックが省略されている場合は、保留にします。購入者の次の行動は、コーティング生産部品の前に、アクティブな図面改訂に対してマスクマップに署名することです。