仕上げRFQでバリ取りとエッジブレークはどのように指定すべきか？

仕上げRFQでバリ取りとエッジブレークはどのように指定すべきか？

仕上げRFQでバリ取りとエッジブレークを指定するには、機能エッジ、許容されるバリ方向、エッジブレークまたは半径の要件、方法、目視基準、測定、納入状態を指定する必要があります。一般的な「バリ取り」注記では、サプライヤーにどれだけの材料除去が許されるか、また、どのエッジが組立を保護するかを伝えることはできません。購入者は、機能エッジ、位置決めエッジ、シールエッジ、外観エッジを分離し、エッジが損傷した場合やアクセスできない場合の対応を定義する必要があります。円形フェース画像は、目に見える溝とリム形状のみをサポートします。エッジのサイズや仕上げを証明するものではありません。

エッジの機能を分類する

挿入、シール、位置決め、クランプ、ハンドリング、外観に使用されるエッジを特定します。リードインには制御された面取りが必要な場合があり、データムエッジには位置を維持するために最小限のブレークが必要な場合があります。溝のリムにバリが付くとシールに干渉する可能性があります。図面または管理されたスケッチに各エッジをマークし、その状態が間違っている場合の故障モードを記載します。

ペア画像は、中央の開口部、放射状の溝、外側のリムを持つ1つの円形機械加工部品を2つのビューから示しています。材料、公差、粗さ、エッジ半径、コーティング、機能を確立することはできません。これらの要件には管理されたエンジニアリングデータを使用してください。

ブレーク、半径、バリの限度を明記する

面取りサイズ、エッジ半径、バリの高さまたは方向、キズや引っかき傷の限度、禁止されている鋭いエッジやロールエッジを指定します。数値が実用的でない場合は、照明と視野条件を備えた承認済みの目視サンプルを使用します。コーティングと洗浄の前後に適用されるかどうかをマークします。異なる表面に異なる処理が必要な場合は、単一のグローバルエッジ注記を避けます。

公差と検査について説明します。測定には、光学拡大、コンパレータ、プロファイルスキャン、ゲージ、触感チェックを使用できます。機器、セクション、サポート、ユニット、状態を記録します。目視チェックはバリやキズを特定できますが、定義された基準なしにエッジ半径を証明することはできません。

管理された方法を選択する

バリ取りが手動、研磨、ブラッシング、タンブリング、熱的、機械的、または他の承認されたルートであるかどうかを指定します。方法の選択は、アクセス、材料除去、残留物、再現性に影響します。狭い溝や開口部はタンブリングに耐えられない場合がありますが、広い外側のエッジは耐えられる場合があります。サプライヤーは、受け入れに影響する場合は、ツール、メディア、時間またはトリガー、および操作後の洗浄を特定する必要があります。

記録なしに手動の回避策をデフォルトにしないでください。オペレーターがヤスリ、スクレーパー、または研磨材を使用する場合は、許可された領域とチェックを定義します。バリ取りリファレンスは方法の選択肢を構成できますが、この部品のエッジ限度を確立するものではありません。

仕上げ状態を管理する

エッジが機械加工後、バリ取り後、洗浄後、コーティング後、または組立後のいずれで受け入れられるかを指定します。コーティングは小さなブレークを埋めたり、厚みを追加したりできます。洗浄は、オイルに隠れたバリを明らかにすることができます。外部プロセスを使用する場合は、プロセッサー、バッチ、マスキング、前後のチェック、納入状態を特定します。エッジ記録をユニットまたはサブロットに結び付けます。

機械加工中にエッジを保護する

ツール形状、出口方向、サポート、クランプ、ストック、摩耗はエッジ状態に影響します。ツールは薄い壁を突き破ってリムを裂く可能性があり、クランプは位置決めエッジにマークを付ける可能性があります。ツールまたは治具の変更のトリガーとなる、方向、サポート、ツールプロジェクション、クーラント、記録を記録します。状態変更後は、敏感なエッジチェックを繰り返します。

放射状の溝については、入口、出口、側壁、底面を別々に検査します。スタイラスやプローブが溝に届かない場合があります。そのため、代替の証拠と境界を指定します。視覚的なテクスチャは、機能エッジが公差内にあることを証明することはできません。

検査と対応を定義する

適切な方法を使用してエッジを測定または比較し、データム、セクション、ユニット、オペレーター、機器、温度、洗浄、サンプルを記録します。1つのバリが組立を妨げる場合、小ロットでは全数検査が正当化される場合があります。サンプリングは、安定した状態が示された後、リスクの低いエッジに適している場合があります。ツール、治具、材料、または外部プロセスの変更は、新しい状態を作成します。

バリ、過大なブレーク、キズ、引っかき傷、混在アイデンティティ、またはアクセスできないエッジに対する対応を設定します：封じ込め、管理された再加工、交換、拡大検査、逸脱、または新しい試行。元の観察と新しい結果を保存します。証拠を磨き去って最終的な外観のみを報告しないでください。

RFQにエッジ要件を記載する

図面とモデルのリビジョン、エッジマップ、機能、ブレークまたは半径、バリと表面の限度、方法、サンプル、材料、コーティング、洗浄、梱包、記録、変更権限を提供します。サプライヤーにバリ取りルート、アクセス限度、初品チェック、対応、納入状態の検査を明記するよう求めます。購入者は、指定された境界を超えて変更できないエッジを指定する必要があります。

エッジコストを分離する

バリ取り、検査、洗浄、コーティング、梱包、設計変更を別々のコストラインとして表示します。低価格は手動のエッジ作業や機能チェックを省略する場合があります。数量ブレークは方法やサンプルを変更する場合があります。割引をエッジ安定性の証拠として扱うのではなく、それらの前提を可視化します。

定義されたエッジ状態をリリースする

各機能エッジに要件、方法、状態、サンプル、所有者、対応がある場合にリリースします。「バリ取り」が未定義の場合、溝にアクセスできない場合、コーティングがブレークを変更する場合、または再加工が元の結果を消去した場合は、保留します。次の購入者アクションは、仕上げ作業を発注する前に、エッジマップと納入状態チェックを承認することです。