切削加工された金属部品のデータムはどのように選択すべきか？

切削加工された金属部品のデータムはどのように選択すべきか？

切削加工された金属部品のデータムは、完成部品を実際の組み立てで位置決めする面、軸、またはパターンから選択し、その後、加工と測定の順序と照合する必要があります。一次データムは最も重要な機能的な動きを拘束し、二次データムと三次データムは回転と残りの自由度を制御する必要があります。図面は、便利な原材料のエッジやサプライヤーの治具の好みではなく、受け入れフレームを定義します。バイヤーの重要なアクションは、各データムを相手側の特徴、公差関係、測定状態、および検査されたリビジョンを識別する記録に結び付けることです。

組み立てインターフェースから始める

別のコンポーネントに接触、位置決め、シール、ガイド、または固定する面と特徴をリストアップします。マウント面は、部品の高さを確立する場合に一次データムとなる可能性があります。ボア軸または位置決めピンのパターンは回転を制御し、側面は横方向の位置を設定します。クランプしやすいが組み立てに接触しない面は、自動的に有用なデータムにはなりません。取り外し可能なカバーを備えたブロックの場合、ベース、カバーシート、楕円形の盛り上がった特徴、またはファスナーパターンのどれが組み立て関係を制御するかを定義します。機能が不明な場合は、写真から推測するのではなく、停止して組み立て要件を取得してください。

データムタイプを分離する

各データムが平面、派生軸、中心平面、またはパターンのいずれであるかを説明します。次に、データムが除去する動きと、それがドリフトした場合に残る誤差を述べます。一次平面は、面内の回転を制御せずに高さを確立できます。単一の丸穴は、その中心を中心に回転を許しながら中心を位置決めできます。一対の穴または二次面はその回転を拘束できます。この説明は、プログラマーが位置決めコンタクトを選択し、検査者が同じ位置合わせを再現するのに役立ちます。

フィーチャー要件はデータム定義とは別に保ちます。サイズ、位置、方向、形状、表面状態、および機能的な適合性は異なる特性です。穴の直径はその軸の位置を証明しません。平面度の結果は、データムに対する直角度を証明しません。データムスキームは、これらの区別を明確にし、レポートが組み立てを保護する関係を省略しながら完全に見えるようにしないようにする必要があります。

データムを中心に加工シーケンスを計画する

どのデータム面を他のフィーチャーが切削される前に粗加工、半仕上げ、仕上げできるかを確認します。原材料は最終参照に十分な安定性を提供しない場合がありますが、初期の仕上げパスは、後続の操作のための再現可能な位置決め面を作成できます。応力除去、熱処理、コーティング、または長時間の保持が部品を変更する場合は、後で再確立されるデータムを特定します。ルートには、ストックの余白が残る場所と最終測定が行われる時期を記載する必要があります。

複数のセットアップの場合、各操作で使用される位置決めコンタクト、サポートポイント、クランプ方向、および方向を記録します。共有参照フィーチャーは、アクセス可能で安定した状態を維持する場合にのみ転送を検証できます。2番目のセットアップが異なる位置合わせを使用する場合は、変換または承認された測定方法を文書化します。「同じゼロ」はデータム記録ではありません。物理的な参照、プロービング方法、および結果は識別可能でなければなりません。

データムを検査に結び付ける

検査計画は、図面およびプロセス計画と同じデータム名、順序、および材料状態を使用する必要があります。結果が記録されるときに、部品が支持されているか、クランプされているか、自由であるか、組み立てられているか、温度制御されているかを述べます。CMM位置合わせは、その指定されたフレーム内で位置と形状の結果を確立できますが、機能的な組み立てチェックを暗黙的に置き換えることはできません。ゲージまたは治具チェックは、適合を証明する一方で、他の幾何学的特性を未解決のままにすることができます。すべてのCTQについて、方法とその限界をリストします。

2ピース部品が関与する場合、データム要件が各コンポーネント、組み立てられたペア、またはその両方に適用されるかを決定します。ランダムなテーブルでカバーを測定すると、シートエラーが隠れる可能性があります。組み立てのみを測定すると、どちらのコンポーネントが原因であるかが隠れる可能性があります。チェック中に使用された接触状態と、ファスナーまたは位置決めハードウェアを記録します。リワークがデータム面を変更する場合は、処分決定とともに元の結果と最終結果を保持します。

便利なデータムを避ける

便利なデータムは、多くの場合、鋸切断、原材料のエッジ、一時的なクランプパッド、または未検証の治具ストップに由来します。これらは粗加工には役立つかもしれませんが、図面がその関係を承認しない限り、仕上げ済みの機能参照を置き換えるべきではありません。原材料のエッジはストックが除去されると移動する可能性があり、クランプは薄い壁をリリース後に消える位置に変形させる可能性があります。一時的な参照が必要な場合は、その資格と機能データムが引き継ぐ時期を定義します。

バイヤーはRFQにデータムとインターフェースのマップを含め、禁止されている位置決め面を特定し、プログラミング前に競合をフラグ付けするようサプライヤーに依頼する必要があります。部品に深いポケット、分割されたコンポーネント、または複数の方向から到達するフィーチャーがある場合は、セットアップスケッチまたは書面によるルートの説明を要求します。生産前にデータム戦略の変更を承認します。文書化されていない変更は、個々の寸法を維持しながら組み立て関係を失う可能性があるためです。明確なデータムチェーンは、切削加工された金属部品の図面、プロセスルート、およびリリースに使用される証拠の間の実用的な橋渡しです。