3Dスキャンから検査報告書までの所要時間は？

計測ワークフローのタイムラインを理解する

初回スキャンから包括的な検査レポートを受け取るまでの総リードタイムは、通常2〜10営業日であり、標準的なプロジェクトの多くは3〜5営業日以内に完了します。この期間には、データが生の点群から実用的なエンジニアリング情報へと変換される複数の段階が含まれます。期間は任意に設定されるものではなく、プロジェクトの複雑さ、選択されたスキャン技術、分析の深さに直接依存します。

フェーズ1：データ取得とスキャン（4〜8時間）

この最初の段階では、物理的な部品の形状をデジタルで取得します。この段階の所要時間は部品によって大きく異なります。

• 単純な外部形状： 切削仕上げ（As Machined Surface Finish）のようなスキャナに適した表面を持つ単純形状の部品（例：機械加工ブラケット）は、1〜2時間でスキャン可能です。

• 複雑／内部構造： 複雑な内部流路や精密形状を持つ部品は産業用CTスキャンが必要であり、部品のサイズや解像度要件によって1〜8時間かかります。内部構造が重要な部品にはこの工程が不可欠です。

• 大型アセンブリ： 自動車産業用の治具や固定具のような大型構造物では、セットアップや複数ポジションのスキャンが必要なため時間を要します。

フェーズ2：データ処理とアライメント（4〜16時間）

この段階は最も時間を要する工程であり、生データを利用可能なモデルへと変換します。

• 点群処理： 取得された数百万点のデータをノイズや外れ値からクリーンアップします。多軸加工サービスによる複雑な形状では、より慎重な処理が必要です。

• メッシュ生成と整合： 点群データを3Dメッシュ（STLファイル）に変換し、CADモデルに正確に整合させます。これは偏差解析の精度に直結する重要な工程です。

• CTデータ再構築： CTスキャンの場合、2D X線画像を計算的に再構成して3Dボリュームデータを生成します。これは処理負荷の高い作業です。

フェーズ3：寸法解析とレポート作成（4〜8時間）

準備されたデータは厳密な比較と解析を受けます。

• 寸法比較： ソフトウェアが全体比較を行い、スキャンデータとCADモデルの偏差カラーマップを生成します。

• GD&T解析： 図面に基づいて重要寸法、公差、幾何特性（平面度、直角度など）を検証します。これは精密加工サービスの品質を確認する上で重要です。

• レポート作成： スクリーンショット、偏差マップ、主要寸法表、合否判定などを含む正式なレポート（通常PDF形式）を作成します。

プロジェクトのスケジュールに影響する主な要因

いくつかの変数がリードタイムに直接影響します：

• 部品の複雑さとサイズ： 数百の重要寸法を持つエンジンブロックよりも、単純なブラケットの方が迅速に処理できます。

• 精度要件： ±10ミクロン精度を求めるレポートは、±0.1 mm精度のレポートよりも慎重なセットアップと処理が必要です。

• データ密度： 微細なディテールのための高解像度スキャンは、ファイルサイズが大きく処理時間が長くなります。

• 分析範囲： 全面的なGD&Tレポートは、単純な肉厚解析よりもはるかに時間を要します。

• ラボの作業負荷： 航空宇宙産業などの重要分野からの高需要は、標準リードタイムに影響を与える場合があります。

迅速なフィードバックが必要なCNC試作加工では、主要寸法に関する予備レポートを24〜48時間以内に提供できる場合があります。プロジェクト開始時に明確な目標と重要品質特性（CTQ）寸法を共有することが、効率的な進行とタイムリーで有用な最終レポートを確保する最良の方法です。