3軸と5軸マシニングセンターの公差はどう違う？
3軸および5軸フライス盤の公差はどのように異なるのか？
公差性能の概要
3軸および5軸CNCフライス盤の両方が高精度な公差を実現できますが、その精度の保持と達成方法は、機械の運動学、セットアップ要件、および工程数の違いによって異なります。一般的に、5軸加工はすべての特徴を1回のセットアップで加工できるため、累積誤差を最小限に抑え、複雑な形状においてより一貫した高精度を実現します。
機械タイプ別の公差の違い
機械タイプ | 一般的な公差範囲 | 達成可能な最高公差 | セットアップ回数 | 位置ずれのリスク |
|---|---|---|---|---|
3軸 | ±0.05 mm – ±0.02 mm | ±0.01 mm | 複数回 | 高い |
5軸 | ±0.02 mm – ±0.01 mm | ±0.005 mm（キャリブレーション済みの場合） | 1回 | 非常に低い |
5軸加工がより高い精度を安定して維持できる理由
単一セットアップの利点： 5軸加工では、すべての重要な面や角度をワークを再配置せずに加工できます。これにより、3軸の複数セットアップ工程で発生しがちな位置ずれを防止します。
工具アクセスの向上： 複雑な角度やアンダーカットにも直接アクセスできるため、特別な治具設計や二次加工の必要がありません。
治具依存の低減： 5軸機では同時軸回転により位置決めを行うため、精密なワークホルダーへの依存が軽減されます。
機械校正： 5軸機には、通常マイクロメートルレベルの精度を維持するための統合プロービングシステムや動的キャリブレーション機能が搭載されています。
3軸加工で十分な場合
単純な形状や1〜2面のみの加工が必要な部品の場合、適切な治具と精密加工を使用すれば、±0.05 mmまたはそれ以上の公差を満たすことができます。しかし、角度関係が厳密な部品や複数の面の位置合わせが必要な場合は、5軸加工の方が信頼性が高く効率的です。
Newayの精密加工能力
Newayでは、高精度3軸および先進的な5軸CNCフライス加工の両方を提供しています。当社は、各部品の公差要件、形状、コスト制約を評価し、最適な製造ルートを選定します。これにより、±0.01 mmの公差を安定的に実現し、重要な用途では±0.005 mmの精度まで対応可能です。
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