複雑なCNC部品の形状精度はどのように管理されていますか？
メーカーは複雑なCNC部品の幾何形状をどのように制御しているのか？
概要：CNC製造における精密幾何制御
複雑なCNC部品の幾何形状を制御するには、高精度機器、戦略的な治具設計、インテリジェントなツールパスプログラミング、そして厳格な品質検査の組み合わせが必要です。航空宇宙用タービン部品、医療機器ハウジング、多軸加工エンクロージャなどの製造において、幾何制御は部品が寸法および機能設計意図を満たすことを保証します。
幾何制御の主要技術
多軸CNC加工
4軸および5軸CNCマシンを使用することで、連続回転および位置決めが可能になり、単一のセットアップで複数の面にアクセスできます。
部品の再固定を減らすことで、寸法累積誤差を最小限に抑え、一貫した幾何的関係を維持します。
高精度ツールパス
CAMソフトウェアは、カッター径、リードイン/リードアウト、進入角を補正した3D CADモデルに基づくツールパスを生成します。
アダプティブツールパスは一定の負荷を維持し、工具たわみを最小化します。これは精密形状や薄肉部品において極めて重要です。
カスタムワークホールディングおよび治具設計
治具は正確な基準面（データム）を使用して部品を位置決めし、位置再現性を維持するよう設計されます。
非標準形状には、真空治具、ソフトジョー、モジュラーバイスなどが一般的に使用されます。
熱および機械補正
熱補償センサーを搭載したCNCマシンは、熱による寸法変化を自動的に補正します。
長時間の生産ランにおける寸法維持のため、工具摩耗補正もプログラムされています。
加工中検査（インプロセスインスペクション）
機械に取り付けられたタッチプローブが、工程間で自動測定を実施します。
リアルタイムフィードバックにより、加工中の調整を行い、幾何的なずれを防止します。
加工後のCMM検証
三次元測定機（CMM）を使用して、CADモデルに対する3D形状を多軸測定で検査します。
GD&T（幾何公差）の指示（平面度、真円度、位置度など）は顧客図面に基づいて評価されます。
幾何精度の基準
複雑な部品に対して、メーカーは通常 ISO 2768 または ASME Y14.5 標準に従います。Newayでは、日常的に以下の精度を達成しています：
位置公差：±0.01 mm
平面度および直角度：<0.02 mm
GD&T図面に基づく位置度および同心度
Newayにおける加工と品質の統合
Newayの生産プロセスは、精密CNC加工、高度な治具設計、およびCNC試作を統合し、CMMおよび表面計測による完全な検査を実施しています。これにより、航空宇宙、医療、高性能分野など、最も複雑な部品でも幾何精度を確保します。
当社の先進的な加工能力をご覧ください：
