買い手は外注機械加工の見積もりをどのように公平に比較できますか？

買い手は外注機械加工の見積もりをどのように公平に比較できますか？

買い手は、図面、改訂、数量、材料、受入計画、納入状態、記録要件を一定に保ち、一時費用、繰り返し費用、数量依存費用を分離することで、外注機械加工の見積もりを公平に比較できます。低い単価は、プログラミング、治具、検査、外注加工、包装、または手直しを省略している場合があります。比較は、異なる作業を説明する合計をランク付けするのではなく、範囲と前提条件を明らかにする必要があります。ラッチブロックの画像は形状のみを示しており、見積もられた材料、公差、力、納期を検証することはできません。

共通入力を固定する

すべてのサプライヤーに同じ部品番号、管理された図面とモデルの改訂、数量、材料と状態、在庫形態、重要な特性、仕上げ、テスト、包装、納入場所、決定日を送信します。どのファイルがリリースされているか、質問がどのように記録されるかを特定します。あるサプライヤーが異なる改訂や状態で見積もった場合は、それを別のシナリオとしてマークします。他のサプライヤーに価格を尋ねなかった変更が1つの回答に含まれている場合、比較は公平ではありません。

ロットの目的を明記します：プロトタイプ適合、量産リリース、セカンドソース、ブリッジ能力、需要学習。各目的には異なる検査パッケージやスケジュールが必要になる場合があります。その目的を比較シートに記載し、迅速なプロトタイプ見積もりが完全な文書化された出荷見積もりと範囲が同一であるかのようにランク付けされないようにします。

コストラインを分離する

プログラミング、治具またはジョウ加工、材料、荒加工と仕上げ、繰り返し段取り、初品検査、繰り返し検査、外注加工、洗浄、包装、運送、設計変更のための個別のラインを要求します。最低料金と有効期間を明記します。小さなラッチブロックには、一般的な単価には現れない専用サポートや追加エッジ作業が必要になる場合があります。買い手は、各ラインが一度だけ支払われるのか、ロットごと、ユニットごと、または変更後にのみ支払われるのかを確認する必要があります。

数量ブレークがプロセスをどのように変更するかを尋ねます。数量が多いと、専用治具、異なる材料購入、低い検査カバレッジ、または異なる外注加工バッチが想定される場合があります。これらの前提条件を価格の横に示します。割引は、受入範囲が同時に変更される場合、生産準備ができている証拠にはなりません。

含まれるものと除外されるものを明らかにする

サプライヤーに、検査、証明書、バリ取り、洗浄、コーティング、包装、出荷、不適合対応に含まれるものをリストアップするよう求めます。「図面に基づく検査」は、データム、方法、サンプル、計器、レポート形式がなければ不完全です。「標準仕上げ」は、エッジ、バリ、粗さ、納入状態の境界がなければ不完全です。買い手支給のゲージ、材料、または外注加工業者を明示します。

ラインを推定できない場合は、トリガーと責任者を要求します。検査時間はデータムアクセスに依存する場合があり、外注加工はバッチ最小量に依存する場合があります。透明な保留項目は、証拠のない正確な手当よりも安全です。不確実性を魅力的な合計に隠さないでください。

プロセス前提を比較する

段取り方向、データム接触、サポート、工具アクセス、反転、取り代、クーラント、安定化の前提を尋ねます。サプライヤーは旋削、フライス加工、穴あけ、または組み合わせを選択する場合があります。機能的な結果と証拠を比較し、操作名を比較しないでください。湾曲したラッチはいくつかの方法で切断できますが、クランプの変形やアクセスできない検査がリスクを変える場合があります。

各段取りを検証するフィーチャーとチェックを要求します。2番目の段取りには独自の転送検証が必要です。機械リストや公差スローガンは、部品がプロファイル、開口部、エッジ状態を保持することを証明しません。買い手は提案されたプロセス状態と、重要な特性が失敗した場合の対応計画を比較する必要があります。

証拠パッケージを比較する

重要品質特性を定義し、各サプライヤーに同じ証拠を要求します：ユニット識別、改訂、材料ロット、データムフレーム、方法、計器、サンプル、結果、処置。接触や移動が重要な場合は、機能アセンブリを含めます。位置データのないCMM結果や位置データのないゴーゲージは不完全です。特性を測定できない場合は、境界と代替方法を記録します。

手直しまたは交換されたユニットの元の読み取り値を保持します。後続のパスは失敗した結果を消去しません。編集された初品レポートと対応記録を要求し、品質が管理されているという一般的な記述は要求しません。同等の証拠により、エンジニアリングはリスクを判断し、購買は同じパケットから範囲を判断できます。

スケジュールと引き渡し範囲を比較する

機械時間を経過スケジュールから分離します。材料リードタイム、プログラミング、治具、検査待ち時間、外注加工、買い手承認、包装、運送を含めます。どの日付が推定であり、どの日付が他者に依存するかを尋ねます。名目サイクルタイムは納期を保証しません。受入状態と検査ウィンドウを明記し、混合または傷のある出荷が完了と見なされないようにします。

変更とリスク管理を比較する

新しい穴、材料状態、治具、工具、プログラム、検査方法、コーティング、または包装状態をサプライヤーがどのように管理するかを尋ねます。通知、影響を受けるユニット、承認者、証拠、コスト、スケジュールへの影響を要求します。文書のみの変更は、物理的および受入状態が変更されない場合にのみ有効です。それ以外の場合は、再測定、適合チェック、プロセス試行、または再認定を使用します。

失敗対応を比較します：封じ込め、拡大検査、管理された手直し、交換、逸脱、または新しい試行。対応は責任者とクロージャーの証拠を特定する必要があります。制限と対応を述べるサプライヤーは、境界のない低い合計を提供するサプライヤーよりも適している場合があります。

透明な比較シートを使用する

技術的範囲、証拠、スケジュール前提、商用ライン、変更管理、納入状態を別々にスコアリングします。各スコアの理由と未解決項目を記録します。単一の低価格または広範な機械リストが、材料証明書、データム計画、または検査対応の欠落を上回ることを許可しないでください。買い手の技術的および商業的責任者を可視化します。

RFQに比較要求を記載する

管理されたファイルを添付し、ライン項目コスト、含まれるもの、除外されるもの、プロセス前提、初品フォーマット、検査、外注加工記録、包装、マイルストーン、変更権限を要求します。サプライヤーに、価格やタイミングを変更する不足入力と条件を特定するよう求めます。編集された応答フォーマットを要求し、専有情報を必要とせずに比較が実用的なままになるようにします。

同等の証拠に基づいて選択する

同じ要件が価格設定され、プロセスと証拠の前提が可視化され、納入状態の境界が明確な場合に、見積もりを選択します。合計が段取りや検査を隠す場合、数量ブレークが受入を変更する場合、またはサプライヤーが失敗したラッチ特性への対応を説明できない場合は、保留します。次の買い手アクションは、発注前に共通範囲と比較シートを承認することです。