試作品の寸法は、セットアップ、リビジョン、材料、またはプログラムが間違っている可能性がある場合は、本格的な試作切削の前に検査する必要があります。高リスクのインターフェースについては最初のユニットの直後に、構成変更後、そしてコーティング、熱処理、洗浄、または組立後で納入状態が重要な場合は検査する必要があります。購入者は、発注前にCTQ、測定状態、方法、サンプル識別、および対応を定義する必要があります。
図面とモデルのリビジョン、材料と状態、治具、プログラム、ツールリスト、検査テンプレート、およびテスト目的を確認します。試作ファイルに一時的な寸法や学習メモが含まれている場合は、それらをリリース要件から分離します。事前構築レビューにより、試作品が誤った問いに対するデータを生成することを防ぎます。
マット仕上げのリンクアーム写真は形状のみを示しています。それらは材料、公差、機能、または用途を証明するものではありません。視覚的な識別に使用し、実際のリビジョン、ユニット、およびテスト状態を検査パッケージに記録してください。
アクセス、データム転送、薄肉の動き、または機能的な適合が不確かな場合は、フルセットを生産する前に最初のユニットを検査します。ツール、治具、プログラム、材料、機械、プロセッサー、または検査方法の変更後に関連するチェックを繰り返します。古い構成と新しい構成、影響を受けるユニット、理由、担当者、および承認を記録します。
結果が欠落している場合、別のリビジョンに属している場合、または誤った状態で測定された場合は、それを無効としてマークし、ユニットを封鎖します。黙って置き換えないでください。再測定、再加工、テストの繰り返し、または新しいリビジョンへの移行を決定します。
コーティングの成長、熱処理の歪み、洗浄残留物、または組み立てが受入条件を変更する場合は、外部プロセス後に測定します。拘束状態、自由状態、コーティング状態、洗浄状態、または組み立て状態を明記します。寸法レポートは、定義されたアライメントでの特性を説明します。フィットチェックは係合を示します。機能テストは、指定された負荷、運動、サイクル、または環境のみを検証します。
| タイミング | 決定 | 記録 |
|---|---|---|
| 事前構築 | 構成と目的が管理されていますか? | リビジョン、材料、治具、方法 |
| 最初のユニット | CTQに到達し、測定できますか? | セットアップと寸法結果 |
| 変更後 | どのCTQが変動する可能性がありますか? | 変更要求と再チェック |
| 最終状態 | 納入状態は意図を満たしていますか? | 後処理または組み立ての証拠 |
このテーブルはタイミングの補助であり、普遍的な検査計画ではありません。品質検査計画のリファレンスは方法を整理するのに役立ちますが、図面と試作の問いが受入を定義します。
リビジョン、CTQ、測定状態、初品要件、変更トリガー、後工程チェック、機能テスト、記録、および対応権限を提供します。サプライヤーに、検査がいつ行われるか、どのイベントがそれを拡大するか、ユニットまたはサンプルがどのように識別されるかを尋ねます。材料、治具、ツール、プログラム、ルート、プロセッサー、パッケージ、または方法の変更前に通知を要求します。
必要に応じて生データと署名付きサマリーを要求します。状態、ユニット、データム、方法、またはリビジョンが欠落している場合、一般的な検査証明書は十分ではありません。結果を正確な試作構成に結び付けてください。
切削前に検査タイミングと状態を承認します。試作学習を解釈したり、次のリビジョンを承認したりする前に、初品および変更イベントの証拠をレビューします。
CMM、ゲージ、プローブ、光学、表面、または視覚的方法を特性と状態に合わせます。CMMアライメントは、定義されたフレーム内で位置と形状を報告できます。ゲージは指定された適合を示すことができます。視覚チェックはバリやマークを識別できます。どれも異なる特性を証明するものとして説明されるべきではありません。計器、単位、データム、サポート、温度、および担当者を記録します。
アクセスが制限されている場合は、未測定領域とそのリスクを特定します。アクセスできない結果を一般的な受入ステートメントに置き換えないでください。異なる方法、新しい治具、設計変更、または管理された制限が適切かどうかを決定します。
納入状態が重要な場合、コーティング、熱処理、洗浄、組み立て、またはサポート変更の後に関連する測定を繰り返します。前後の値を記録し、プロセッサー、仕様、およびバッチをリンクします。機能テストが相手部品を使用する場合、テストが行われる状態を検査し、機械加工後の状態だけでなく検査します。
ツール、治具、プログラム、機械、材料、または検査方法が変更された場合は、影響を受けるユニットの境界をマークし、承認された再チェックを実行します。元の結果と置換結果を一緒に保持します。理由と承認なしに修正された値はトレーサビリティがありません。
フル試作セットを生産する前に、初品のリビジョン、材料、治具、プログラム、ツール、CTQ結果、およびテスト状態をレビューします。問題が明らかになった場合は、問題がオフセット、プロセス変更、設計リビジョン、または新しい治具であるかを決定します。最初の結果を保持し、続行する前に決定を記録します。
初品チェック、後工程チェック、機能テスト、サンプル識別、生データ、署名付きサマリー、校正ステータス、および対応権限を指定します。サプライヤーに、検査がいつ行われるか、どのイベントがそれを拡大するかを尋ねます。材料、治具、ツール、プログラム、ルート、プロセッサー、パッケージ、または方法の変更前に通知を要求します。
特性、方法、状態、ユニット、および記録の定義なしに「完全検査」を受け入れないでください。完全に聞こえるラベルでも、試作品を解釈するために必要な証拠が欠落している場合があります。
切削前に方法とタイミングを承認し、初品および変更イベントの結果をレビューし、有効な状態またはユニットのトレーサビリティが欠落している結論を保留します。