大型部品の治具中ぐりRFQには何を含めるべきか？

大型部品の治具中ぐりRFQには何を含めるべきか？

大型部品の治具中ぐりRFQには、管理図面とモデル、プレート形状、機能穴パターン、材料状態、データムスキーム、支持制限、工具アクセス、検査状態、変更対応、記録、外部加工、梱包、マイルストーンを含める必要があります。公称穴と目標日だけを記載した要求では、たわみ、位置決め直し、熱ドリフト、およびエビデンスの範囲が隠れてしまいます。バイヤーは、コストを比較する前に、サプライヤーに同じ技術的境界を提示させる必要があります。

図面と機能コンテキストを添付する

改訂、モデル、穴径、深さ、座ぐり、パターン原点、エッジ距離、直角度、位置度、平面度、および表面要件を提供します。どの面と穴が位置決めや荷重を受け持つかを明記し、相手部品、組立順序、温度、環境を特定します。寸法と形状・パターンの関係を分離します。部品がフレームにボルト締めされる場合、その組立状態がリリース状態であるかどうかを明記します。

ペアのプレート図は、端部の穴と小さな穴クラスターを持つ長い矩形ボディを示しています。これらは形状のプロンプトとして有用であり、寸法のエビデンスではありません。画像に頼って材料、厚さ、公差、用途、治具容量を定義しないでください。図面と承認された明確化がRFQを支配します。

材料と受入状態を明記する

材料指定と状態、熱処理またはロット、粗削り寸法、材料取り代の分布、バリ状態、熱処理、溶接、コーティング、安定化処理をリストします。サプライヤーに、中ぐりを想定する受入範囲を明記するよう求めます。材料取り代が少なすぎると、損傷した穴や曲がった穴が残る可能性があり、多すぎると、たわみ、熱、時間が増加する可能性があります。実際の材料取り代が想定範囲外の場合に通知を要求します。

中ぐり後に外部加工が続く場合は、前後の検査と納入状態を特定します。証明書は、スコープ内の材料またはプロセッサの同一性をサポートしますが、最終的な穴パターンを証明するものではありません。前加工の測定値を保存し、ユニットまたはロットにリンクします。

支持とデータムを定義する

第1、第2、第3データム、接触順序、支持間隔、適合パッド、クランプ、位置決め順序、および穴付近の制限を提供します。自由状態、拘束状態、または組立状態での測定状態と温度を明記します。サプライヤーに、反転や機械移送が機能フレームをどのように維持するかを説明するよう求めます。便利な治具エッジが自動的に図面データムになるわけではありません。

ロケーター、パッド、クランプ、治具、機械、またはプログラムの変更後に、セットアップの検証を要求します。ウィットネス機能と影響範囲のルールを求めます。図面データムがあいまいな場合は、見積もり比較の前に解決します。機械座標や公称支持グリッドは、製品の位置を証明するものではありません。

工具アクセスとプロセス前提条件を説明する

穴の深さ、肩部、入口面取り、断続部、クリアランス、切りくず排出、クーラント、ホルダー突出し、プローブアクセスを含めます。サプライヤーに、工具、ホルダー、パス、支持の前提条件と、チェックをトリガーするシグナルを明記するよう求めます。機械の加工範囲や主軸定格は、ホルダーがたわみなくすべての特徴に到達できることを証明するものではありません。

含まれる操作を明記します：荒加工、穴あけ、中ぐり、座ぐり、バリ取り、洗浄、検査、手直しレビュー、梱包。アクセスできない領域に代替方法が必要な場合は、その相関関係と制限を要求します。深い穴や障害のある穴を黙って除外する見積もりを受け入れないでください。

検査と記録を指定する

直径セクション、位置公差フレーム、直角度、平面度、ねじれ、表面状態、機能適合、サンプリング、温度、拘束、測定器、校正、単位、および生データ要件を定義します。すべてのユニットで測定されるものとサンプリングされるものを明記します。ピンゲージや1つのCMMレポートが自動的にすべてのパターン要件を証明するわけではありません。

図面改訂、セットアップ、支持、工具、プログラム、材料、測定、外部加工、逸脱、出荷を関連付ける記録を要求します。再測定時に変更通知と元の値を要求します。編集済みの例は形式を示すことができますが、現在のプレートの証拠にはなりません。

商用スコープを分離する

プログラミング、治具、支持、工具、初品、検査、手直し、外部加工、洗浄、梱包、輸送、承認を分解します。図面レビュー、支持認定、最初の穴パターン、移送チェック、最終リリースのマイルストーンを明記します。サイクルタイムと能力の前提条件を求めるが、製品保証として扱わないでください。

機械、治具、支持、工具、プログラム、材料ヒート、クーラント、検査、加工業者、または梱包を変更する前に通知を要求します。同じ証拠と変更スコープが含まれた後にのみ見積もりを比較します。支持検証を除外した低価格は同等ではありません。

リスクをさらす質問をする

たわみがどのように測定されるか、反転後にデータムがどのように移されるか、深いアクセスがどのように確認されるか、ドリフトがどのように抑制されるか、納入状態がどのように検査されるかを尋ねます。図面解釈、セットアップ承認、逸脱、再起動の所有者を尋ねます。サプライヤーが特徴を直接測定できない場合は、ルート境界を要求します。未解決の質問は比較に表示されたままにしてください。

質問、改訂、所有者、決定、日付を含む回答ログを保持します。明確化がルートや価格を変更する場合は、比較を更新し、以前の前提を保持します。これにより、防御可能な調達記録が作成されます。

バイヤーの行動

機能、形状、材料、支持、データム、アクセス、検査、記録、変更、コスト、納入状態が明示されたときにRFQを発行します。見積もりが受入材料、支持状態、パターン証拠、または影響範囲ルールを省略している場合は、比較を保留します。完全な大型部品RFQにより、最初のセットアップの前に治具中ぐりスコープを比較可能にします。