記録がロット全体での安定した中ぐり加工を証明するのは、図面改訂、材料、支持、基準移動、工具とプログラムの状態、測定、段取り変更、影響を受けたユニット、処置、最終リリースを結び付けた場合です。能力証明書や初品検査報告書だけでは、長いプレートがすべての変更を通じて支持され、位置合わせされた状態を維持したことを示すことはできません。購入者は、元の結果と再試験結果が見える、時系列でロットにリンクした記録の連鎖を要求すべきです。
各ワークシート、段取りシート、検査報告書、証明書、逸脱、出荷記録には、部品番号、図面およびモデル改訂、作業命令、ユニットまたはロット、材料指定とヒート、処理日を明記する必要があります。端部の穴パターンとプレートの識別を同じ記録にリンクさせます。廃止された改訂での正しい結果は、現在の部品の証拠にはなりません。
ワークシートを上書きするのではなく、ステータス履歴を保持します。記録を修正する場合は、元の値、理由、担当者、日付、影響範囲を保存します。これにより、購入者は再測定と編集された失敗を区別できます。
治具、パッド、ロケータ、クランプ、サポート間隔、接触順序、向き、拘束、温度、着座確認を記録します。反転や機械移動後に使用した基準座標系とウィットネス特徴を記録します。支持マップは段取り意図の証拠であり、移動結果は機能的な関係が維持された証拠です。
切りくず、バリ、クーラント、コーティング、および着座に影響する損傷した接触部を記録します。パッドやロケータが変更された場合は、有効時間と影響を受けたユニットを特定します。機械座標や公称支持グリッドを製品証明として扱わないでください。
機械、ホルダー、工具またはインサート、プログラム、クーラント、パス順序、工具突き出し、および直径、位置、たわみに影響する信号を記録します。初品承認、工具交換、治具交換、支持調整、びびり、衝突、切りくずイベントを含めます。影響範囲をシリアル、ロット、時間、段取り、材料ヒートで限定します。
後続の合格測定は、以前のユニットが影響を受けなかったことを証明するものではありません。元のイベントと対応を保存します。イベントを特定できない場合は、より広い可能性のある範囲を含め、検査を拡大します。
穴については、直径深さ、角度区間、位置公差、直角度、ざぐり、平面度、ねじれ、温度、支持、測定器、校正、単位、サンプリングを明記します。機能チェックについては、ハードウェア、荷重、温度、潤滑、組み立て状態を特定します。アクセスできない領域については、代替方法とその制限を特定します。CMMレポート、ピン嵌合、表面チェックは、定義された特性と状態のみを証明します。
受入計画で要求される場合は、生の座標、トレース、写真、機械ファイルを保持します。写真は着座や目に見える損傷を文書化できますが、材料、公差、能力を証明することはできません。すべてのファイルをユニットと改訂にリンクさせます。
変更通知は、図面、モデル、材料、熱処理、機械、治具、支持、ロケータ、クランプ、工具、ホルダー、プログラム、クーラント、検査、洗浄、加工者、包装を対象とします。一時的または恒久的なステータス、有効日、影響を受けるユニット、検証、担当者、再開承認を明記します。各クラスの変更後に繰り返すCTQを指定します。
逸脱記録は、要件、実際の状態、リスク境界、期間、承認者、追加検査を特定する必要があります。再ボーリングや再加工が提案されている場合は、残りの素材、基準、エッジ距離、パターンチェックを明記します。不適合と再加工結果を一緒に保存します。
熱処理、コーティング、溶接、洗浄、組み立て、包装は、プレートの形状や穴の着座を変える可能性があります。加工者、仕様、バッチ、マスキング、前後チェック、納入状態をリンクします。証明書は、範囲内の加工者の主張を裏付けますが、最終的な形状や機能の証拠を置き換えるものではありません。
受入状態、損傷、残留物、治具跡、再洗浄を記録します。部品がフレームにボルトで固定されて承認される場合は、ハードウェア、トルク、支持、温度を保存します。時系列が重要です。なぜなら、購入者は各決定時にどの状態が存在したかを知る必要があるからです。
図面からワークシート、段取り、支持検証、移動チェック、プロセスイベント、検査、証明書、逸脱、変更、出荷までのインデックスを提供します。欠落している記録や該当しない記録を意図的に特定します。生データを黙って編集から保護し、アクセス履歴や修正履歴を保持します。サンプルを編集した例はフォーマットを示すことができますが、現在のロットの証拠にはなりません。
レビュー担当者がロットがリリースされた理由を尋ねたとき、答えは識別子、状態、結果、対応、承認から再構築可能であるべきです。記録を遡って日付を付けたり、好ましくない観察を削除したりしないでください。安定した生産証拠は数値的にだけでなく時系列的でもあります。
識別、改訂、支持、基準、プロセス、測定、変更、逸脱、保存、アクセス、承認の要件を提供します。サプライヤーに、支持や工具の変更がユニット範囲と再チェックにどのようにリンクするかを示すよう依頼します。編集された修正履歴とサンプル検査パッケージを要求します。文書数ではなく、証拠の有用性とトレーサビリティを比較します。
すべてのロットの決定に名前付きの記録、状態、識別子、担当者、対応があり、支持と変更履歴が表示されたままである場合にリリースを承認します。リンクされていないレポート、上書きされた値、不明な影響範囲、または一般的な機械の主張がある場合は保留します。安定した大型部品の中ぐり加工ロットは、段取り全体にわたる追跡可能な証拠によって実証されます。一枚の魅力的な初品ではありません。