窒化クランクシャフトの表面硬さと硬化層深さはどのように検証されますか？

窒化クランクシャフトの表面硬さと硬化層深さはどのように検証されますか？

窒化クランクシャフトの硬さ試験では、規定位置での表面硬さと、断面プロファイルからの窒化硬さ深さという2つの別個の結果が必要です。表面硬さの測定値だけでは、硬化層がどの程度深くまで及んでいるかはわかりません。Newayのエンジニアリングの観点からは、検査計画は処理前に両方の要件を確定すべきであり、許容判定が窒化ままの表面に適用されるのか、それとも仕上げ後のジャーナルに適用されるのかを含める必要があります。検査計画で適用規格とリビジョンを確認してください。部品図が異なる条件を要求している場合、一般的な材料表から硬さ目標を選んではいけません。

許容対象となる層を定義する

鋼種、事前熱処理状態、試験位置、硬さスケールまたは試験力、深さ基準、および許容限界を指定します。図面は、窒化硬さ深さ（NHD）と化合物層厚さを区別すべきです。ISO 18203では、通常のNHD閾値は芯部硬さに50 HVを加えた値です。顧客仕様が別の限界を規定する場合もあります。「硬化層深さ」だけを書くのではなく、その限界を明示的に記載してください。

化合物層が存在する場合、それは拡散層の上の表面構成相です。その厚さは、仕様で管理されている場合には別個の金属組織学的測定です。NHDの結果も表面押込みも、その厚さを与えるものではありません。処理の背景については、Newayの窒化CNC加工部品の説明を参照してください。ただし、許容判定は合意された図面と試験方法によって決まります。

ジャーナルが対応できる表面試験を選定する

材料、層厚さ、およびジャーナル形状に対して指定された方法を選択します。通常のロックウェル、浅層ロックウェル、およびビッカース法は互換性がありません。深く浸透しすぎる試験は、より軟らかい母材の影響を受ける可能性があります。浅層ロックウェルは低い試験力を使用しますが、それだけでは特定の窒化層に対する適合性を証明するものではありません。

表面状態、安定した支持、試験片厚さ、間隔、および円筒面に対する方法の要件を確認します。正確なロックウェルスケールまたはビッカース呼び方、試験位置、および許容される曲率補正を記録します。説明のない換算硬さ値は避けてください。押込みは局所的な痕跡を残すため、許容される試験位置に合意してください。直接硬さ試験を完全に非破壊的であると説明しないでください。

準備された断面で深さを測定する

NHD検証は通常、犠牲部品または承認された代表試験片の切断を必要とします。表面エッジを丸めたり、硬さ測定値を歪める損傷を導入したりすることなく、断面を準備します。ビッカーストラバースは、検査面から既知の垂直距離に一連の圧痕を配置し、芯部硬さを確立するのに十分な距離まで続けます。

硬さを深さに対してプロットし、指定された限界硬さを特定し、適用可能な方法を使用して交差点を決定します。報告された深さだけでなく、個々の測定値と距離も保持します。試験力、圧痕間隔、準備品質、および光学測定は、特に急勾配付近で重要です。孤立した微小圧痕はこのプロファイルの代用にはなりません。非常に小さな圧痕は光学的不確実性を増大させる可能性があり、不適切な断面準備は見かけの応答を変化させる可能性があります。試験室は、勾配に適した試験力と準備手順を使用し、隣接する圧痕間の相互作用を避ける間隔を設けるべきです。

試験片が何を代表するかを確立する

witness試験片は、合意されたサンプリング計画の範囲内でのみ生産許容を支持します。その材料、事前熱処理、寸法、形状、プロセス暴露、および重要な試験位置は、適用される仕様の要求に従って部品を代表する必要があります。それを実際の処理バッチにリンクさせます。便利な平らな試験片は、すべてのジャーナル、フィレット、マスキング領域、または仕上げ面の条件を自動的に証明することはできません。試験片が重要な特徴を代表できない場合、処理前にサンプリングの限界を解決します。処置には、顧客の承認を得て、より代表的な試験片または犠牲部品が必要になる場合があります。

最終表面を証拠の連鎖に保持する

窒化後に材料が除去される場合、報告された硬さと深さがどの表面を記述しているかを特定します。研削または研磨は、化合物層と硬さ勾配の一部を除去する可能性があります。除去前の報告はプロセスの証拠であり、自動的な最終ジャーナル許容ではありません。承認された相関関係または最終状態の検証を使用してください。承認された方法なしに、NHDから除去量を単純に差し引かないでください。この区別は、炭素鋼加工部品の熱処理を検討する際にも重要です。

リリースを支持する報告書を要求する

部品または試験片の識別、バッチリンク、仕様リビジョン、試験段階、位置、硬さ方法、個々の測定値、プロファイルデータ、芯部硬さ、閾値、および報告されたNHDを含めます。必要に応じて化合物層の結果、装置のトレーサビリティ、逸脱、および許容結論を追加します。これらの記録は、精密部品リリースのための検査証拠の一部を形成します。製造前に試験位置とサンプリング基準に合意できるよう、図面の硬さと層深さの要件を意図された仕上げ手順とともにNewayに送ってください。