एक टूल को बदलने से पहले वह कितनी हद तक घिस सकता है?
CNC मशीनिंग में टूल प्रतिस्थापन का सटीक बिंदु निर्धारित करना एक महत्वपूर्ण आर्थिक और तकनीकी निर्णय है, क्योंकि यह एक कटिंग टूल की लागत को अस्वीकृत वर्कपीस, मशीन डाउनटाइम, या सहायक क्षति की कहीं अधिक लागत के विरुद्ध संतुलित करता है। इसका कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है, क्योंकि अनुमेय घिसावट की सीमा घिसावट के प्रकार, संचालन (रफिंग बनाम फिनिशिंग), वर्कपीस सामग्री, और आवश्यक भाग गुणवत्ता पर निर्भर करती है। हालाँकि, स्थापित उद्योग दिशानिर्देश और व्यावहारिक अनुभव स्पष्ट और लागू करने योग्य सीमाएँ प्रदान करते हैं।
मापनीय घिसावट सीमाएँ: प्राथमिक मानक
सबसे सामान्य और वस्तुनिष्ठ रूप से मापी जाने वाली कसौटी फ्लैंक वियर (VB) है। सामान्य रफिंग संचालन के लिए, जहाँ सतह की फिनिश और आयामी सहनशीलता धातु निष्कासन दर की तुलना में गौण होती हैं, 0.030 इंच (0.76 मिमी) की फ्लैंक वियर सीमा को अक्सर प्रतिस्थापन के थ्रेशोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है। फिनिशिंग संचालन के लिए, जहाँ कड़े सहनशीलता और उच्च सतह फिनिश प्राप्त करना सर्वोपरि है, इस सीमा को नाटकीय रूप से घटाकर 0.010 - 0.015 इंच (0.25 - 0.38 मिमी) कर दिया जाता है। यह विशेष रूप से प्रेसिजन मशीनिंग सेवा में महत्वपूर्ण है जहाँ माइक्रोन-स्तरीय सटीकता की आवश्यकता होती है। फिनिशिंग में इन सीमाओं को पार करने से सतह गुणवत्ता में तेज गिरावट, आकार नियंत्रण की हानि और वर्कपीस अस्वीकृति का बढ़ा जोखिम होता है।
एक अन्य प्रमुख मीट्रिक क्रेटर वियर (KT) है, जो टूल के रेक फेस पर होता है। एक सामान्य नियम है कि यदि क्रेटर की गहराई कार्बाइड टूल्स के लिए 0.004 इंच (0.1 मिमी) से अधिक हो जाए, या यदि क्रेटर उस बिंदु तक घिस जाए जहाँ यह टूल की कटिंग एज की ताकत को प्रभावित करता है, तो टूल को बदलना चाहिए। उन संचालन के लिए जहाँ विशिष्ट जैसा-मशीन किया गया सतह फिनिश महत्वपूर्ण होता है, यहाँ तक कि मामूली क्रेटरिंग भी अस्वीकार्य हो सकती है क्योंकि यह चिप प्रवाह को बदल देती है और सतह अखंडता को नुकसान पहुँचा सकती है।
गुणात्मक संकेतक और विनाशकारी विफलता
मापे गए आयामों से परे, दृश्य और श्रवण संकेत महत्वपूर्ण हैं। विनाशकारी विफलता, जैसे कटिंग एज का चिपिंग, फ्रैक्चरिंग या प्लास्टिक विकृति, तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। एक टूल जो तीखी चिल्लाहट या कंपन ध्वनि उत्पन्न करना शुरू करता है, अत्यधिक घिसावट का संकेत है, जो कंपन का कारण बन रही है और यह भाग और मशीन टूल दोनों को नुकसान पहुँचा सकती है। यह प्रक्रियाओं जैसे सीएनसी मिलिंग और सीएनसी ग्राइंडिंग सेवा में एक प्रमुख विचार है, जहाँ स्थिरता आवश्यक होती है।
चिप्स के रंग और आकार में ध्यान देने योग्य परिवर्तन भी उन्नत टूल घिसावट का संकेत हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील मशीनिंग में, जब चिप्स स्वस्थ नीले/भूरे रंग से चाँदी-सफेद रंग में बदल जाते हैं, तो यह इंगित कर सकता है कि टूल अब कुशलता से नहीं काट रहा है बल्कि रगड़ रहा है, जिससे अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो रही है। इसी तरह, वर्कपीस पर अत्यधिक बर्र निर्माण का दिखना एक कुंद टूल का संकेत है जो सामग्री को साफ-सुथरे तरीके से काटने के बजाय विकृत कर रहा है। यह अक्सर अतिरिक्त द्वितीयक संचालन जैसे टम्बलिंग और डिबरिंग की आवश्यकता करता है, जिससे लागत और समय दोनों बढ़ते हैं।
संचालनात्मक संदर्भ और सामग्री-विशिष्ट विचार
स्वीकार्य घिसावट स्तर संचालन के लक्ष्य से अत्यधिक प्रभावित होता है। रफिंग में, टूल्स को उनकी अधिकतम घिसावट सीमाओं के करीब चलाया जा सकता है ताकि पूर्ण मूल्य निकाला जा सके, बशर्ते प्रक्रिया स्थिर बनी रहे। फिनिशिंग में, टूल्स को उनके वियर लिमिट तक पहुँचने से पहले ही बदल देना चाहिए ताकि भाग की गुणवत्ता लगातार सुनिश्चित की जा सके। यह हमारे वन स्टॉप सेवा में एक मौलिक सिद्धांत है, ताकि भाग बिना किसी सतह गुणवत्ता समस्या के सीएनसी एल्युमिनियम एनोडाइजिंग सेवा जैसी बाद की प्रक्रियाओं में सहजता से आगे बढ़ सकें।
इसके अलावा, वर्कपीस सामग्री घिसावट पैटर्न और सीमाएँ निर्धारित करती है। घर्षणकारी सामग्री जैसे कास्ट आयरन या कंपोजिट्स मुख्य रूप से फ्लैंक पर टूल को घिसती हैं, जबकि उच्च तापमान मिश्र धातुएँ जैसे हमारे सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग सेवा में उपयोग की जाने वाली सामग्री क्रेटर वियर और नॉच वियर को बढ़ावा देती हैं। इन सामग्रियों की मशीनिंग में अक्सर अधिक रूढ़िवादी वियर सीमाएँ और उन्नत टूल कोटिंग्स की आवश्यकता होती है, जैसे प्रेसिजन सीएनसी भागों के लिए पीवीडी कोटिंग का उपयोग, ताकि टूल जीवन को अधिकतम किया जा सके।
