गलत पैरामीटर सेटिंग्स से प्लास्टिक पार्ट्स में कौन-से सामान्य दोष होते हैं?

प्लास्टिक भागों की सीएनसी मशीनिंग के दौरान गलत मशीनिंग पैरामीटर कई प्रकार की दोष उत्पन्न कर सकते हैं, मुख्य रूप से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करके या उच्च यांत्रिक तनाव डालकर। धातुओं के विपरीत, प्लास्टिक का हीट डिफ्लेक्शन तापमान कम होता है और वे विस्कोइलास्टिक होते हैं, जिससे वे कटिंग बलों और तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। सही पैरामीटर चयन आयामी स्थिरता और आवश्यक सौंदर्य गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से हमारे प्रोटोटाइपिंग सेवा और मास प्रोडक्शन सेवा के लिए, जो उपभोक्ता और चिकित्सा उत्पादों पर लागू होती हैं।

अत्यधिक गर्मी से उत्पन्न ताप-संबंधी दोष

1. पिघलना और स्मियरिंग यह सबसे आम दोषों में से एक है। बहुत अधिक स्पिंडल गति या बहुत कम फीड रेट का उपयोग अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है। इससे पॉलिमर नरम हो जाता है, पिघलता है और मशीन की गई सतह पर फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिनिश, अवरुद्ध टूल फ्लूट्स और आयामी सटीकता की हानि होती है। यह विशेष रूप से थर्मोप्लास्टिक्स के साथ समस्याग्रस्त होता है, जैसे ABS या नायलॉन।

2. बर्र्स (Burrs) आम धारणा के विपरीत, प्लास्टिक में बर्र्स अक्सर एक तापीय दोष होते हैं। एक कुंद उपकरण या बहुत धीमी फीड रेट उपकरण को काटने के बजाय रगड़ने का कारण बनाता है, जिससे सामग्री गर्म हो जाती है। साफ कट के बजाय, नरम प्लास्टिक विकृत हो जाता है, जिससे कट के किनारे पर लंबा या घुमावदार बर्र बनता है।

3. आंतरिक तनाव और क्रैकिंग मशीनिंग से उत्पन्न गर्मी सामग्री में स्थानीय तनाव पैदा कर सकती है। ठंडा होने पर, ये प्रेरित तनाव माइक्रो-क्रैकिंग या क्रेज़िंग का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से अमोर्फस प्लास्टिक जैसे पॉलीकार्बोनेट (PC) में। ये दरारें तुरंत दिखाई नहीं देतीं लेकिन भार के तहत भाग विफलता का कारण बन सकती हैं।

गलत बलों से उत्पन्न यांत्रिक तनाव दोष

1. चिपिंग और डेलैमिनेशन अत्यधिक उच्च फीड रेट या बहुत गहराई में कट लगाने से अस्थिर यांत्रिक तनाव उत्पन्न हो सकता है, जिससे भंगुर प्लास्टिक चिपक या टूट सकता है। लेयर्ड या प्रबलित सामग्रियों जैसे कंपोजिट्स में, यह डेलैमिनेशन का कारण बन सकता है, जहाँ परतें अलग हो जाती हैं। यह हमारे सीएनसी मिलिंग के दौरान नाजुक घटकों के लिए एक प्रमुख विचार है।

2. ज्यामितीय अशुद्धि और विकृति उच्च क्लैम्पिंग बल या आक्रामक कटिंग मशीनिंग के दौरान भाग के लोचदार विकृति का कारण बन सकती है। जब क्लैम्प हटाया जाता है, तो भाग वापस उछलता है, जिससे सहनशीलता से बाहर के आयाम बनते हैं। इसी तरह, असमान गर्मी मशीनिंग के बाद भाग को विकृत कर सकती है क्योंकि आंतरिक तनाव संतुलित हो जाते हैं।

3. खराब सतह फिनिश गलत पैरामीटर एक खुरदरी सतह का कारण बनते हैं। बहुत अधिक फीड रेट टूल पथ से दृश्यमान निशान छोड़ता है, जबकि बहुत कम गति कंपन और चटर मार्क्स का कारण बन सकती है। एक निर्दोष फिनिश प्राप्त करने के लिए अक्सर अंतिम सीएनसी पार्ट पॉलिशिंग सेवा या अन्य सतह उपचार की आवश्यकता होती है ताकि मशीनिंग कलाकृतियों को ठीक किया जा सके।

दोष रोकथाम के लिए पैरामीटर समायोजन

• गर्मी को कम करने के लिए: तेज, पॉलिश किए गए उपकरणों का उपयोग करें; स्पिंडल गति (RPM) कम करें; चिप के साथ गर्मी निकासी को बढ़ावा देने के लिए फीड रेट बढ़ाएं; और प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए संपीड़ित हवा या कूलेंट का उपयोग करें ताकि थर्मल शॉक के बिना गर्मी हटाई जा सके।

• यांत्रिक तनाव को कम करने के लिए: कट की गहराई कम करें; प्रति दांत फीड रेट कम करें; सुनिश्चित करें कि कार्यधारण सुरक्षित लेकिन गैर-विकृत हो; और स्वच्छ कट के लिए क्लाइम्ब मिलिंग तकनीकों का उपयोग करें।

• टूलिंग: तेज उपकरण जिनमें उच्च रेक एंगल और पॉलिश फ्लूट्स हों, अनिवार्य हैं। उच्च-वॉल्यूम रन के लिए, हमारी प्रेसिजन मशीनिंग सेवा टूलपाथ ऑप्टिमाइज़ेशन और विशेष उपकरण ज्यामितियों का उपयोग करती है ताकि इन दोषों को आरंभ से ही न्यूनतम किया जा सके।