EDM मशीनिंग वाले पुर्जों के लिए किन सतह और निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
EDM मशीनिंग वाले पुर्जों के लिए किन सतह और निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
EDM मशीनिंग वाले पुर्जों के निरीक्षण के लिए, खरीदारों को सतह की खुरदरापन (surface roughness), आयामी सहनशीलता (dimensional tolerance), पुनः ढलाई परत (recast layer) की आवश्यकताएं, किनारे की स्थिति, स्लॉट या छिद्र निरीक्षण विधि, लंबवतता (perpendicularity), स्टार्ट होल आवश्यकताएं, और यह स्पष्ट करना चाहिए कि पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग या सतह सफाई जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता है या नहीं।
इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, EDM गुणवत्ता नियंत्रण मानक मिलिंग निरीक्षण से अलग होता है। EDM पुर्जों को डिस्चार्ज सतह की स्थिति, पुनः ढलाई परत, ऊष्मा-प्रभावित सतह, स्लॉट चौड़ाई, छिद्र की स्थिति, प्रोफ़ाइल सटीकता, टेपर (taper), और इलेक्ट्रोड घिसाव क्षतिपूर्ति पर अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।
1. EDM पुर्जों के लिए प्रमुख सतह और निरीक्षण आवश्यकताएं
निरीक्षण / आवश्यकता | लागू परिदृश्य |
|---|---|
प्रोफ़ाइल निरीक्षण | वायर EDM प्रोफ़ाइल, मोल्ड इन्सर्ट, और सटीक कंटूर पुर्जे |
स्लॉट चौड़ाई निरीक्षण | संकीर्ण स्लॉट, सटीक अंतराल, और मिलान विशेषताएं |
छिद्र व्यास निरीक्षण | EDM छोटे छिद्र, कूलिंग होल, और वायर EDM स्टार्ट होल |
छिद्र स्थिति निरीक्षण | एयरोस्पेस, ऊर्जा, मोल्ड, और सटीक तरल घटक |
सतह खुरदरापन रिपोर्ट | सीलिंग फेस, स्लाइडिंग सतहें, मोल्ड सतहें, और外观 सतहें |
लंबवतता जाँच | मोटी वायर EDM पुर्जे और गहरी कट प्रोफ़ाइल |
पुनः ढलाई परत समीक्षा | थकावट-संवेदनशील, उच्च तापमान, एयरोस्पेस, या ऊर्जा पुर्जे |
CMM / ऑप्टिकल निरीक्षण | जटिल प्रोफ़ाइल, छिद्र स्थान, डेटम, और महत्वपूर्ण आयाम |
FAI रिपोर्ट | पहले आइटम का अनुमोदन और कम मात्रा वाले उत्पादन का परिचय |
2. सतह खुरदरापन को कार्य के आधार पर परिभाषित किया जाना चाहिए
EDM सतह फिनिश डिस्चार्ज ऊर्जा, फिनिशिंग पास, इलेक्ट्रोड सामग्री, तार की स्थिति, फ्लशिंग, और वर्कपीस सामग्री पर निर्भर करता है। रफ कटिंग तेज़ होती है लेकिन एक खुरदरी सतह छोड़ती है। फाइन कटिंग या स्किम कटिंग सतह फिनिश और आयामी स्थिरता में सुधार करती है, लेकिन मशीनिंग समय और लागत बढ़ाती है।
सीलिंग सतहों, स्लाइडिंग संपर्क क्षेत्रों, मोल्ड सतहों, और उच्च-सटीक फिटिंग विशेषताओं के लिए, ड्राइंग पर आवश्यक Ra मान स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए। यदि EDM का उपयोग केवल एक गैर-संपर्क प्रोफ़ाइल के लिए किया जाता है, तो कम मांग वाली सतह फिनिश स्वीकार्य हो सकती है।
3. पुनः ढलाई परत और ऊष्मा-प्रभावित सतह की समीक्षा की जानी चाहिए
EDM मशीनिंग की गई सतह पर एक पुनः ढलाई परत बना सकता है क्योंकि सामग्री विद्युत विसर्जन द्वारा हटाई जाती है। सामान्य टूलिंग या थकावट-महत्वपूर्ण नहीं होने वाले पुर्जों के लिए, यह स्वीकार्य हो सकता है। एयरोस्पेस, ऊर्जा, उच्च तापमान, या थकावट-संवेदनशील घटकों के लिए, उत्पादन से पहले पुनः ढलाई परत नियंत्रण, हटाने, या सत्यापन को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
यह कठोर धातुओं और उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां EDM का उपयोग मुश्किल सामग्रियों में छोटे छिद्र, स्लॉट, या सटीक प्रोफ़ाइल बनाने के लिए सुपरएलॉय CNC मशीनिंग के साथ किया जा सकता है।
4. प्रोफ़ाइल, स्लॉट, और छिद्र निरीक्षण कार्यात्मक जोखिम से मेल खाना चाहिए
वायर EDM पुर्जों की प्रोफ़ाइल सटीकता, स्लॉट चौड़ाई, आंतरिक कोने त्रिज्या, टेपर, लंबवतता, और किनारे की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। EDM-ड्रिल्ड छिद्रों के व्यास, स्थिति, कोण, प्रवेश स्थिति, निकास स्थिति, और बर्र या पुनः ढलाई परत आवश्यकताओं की जांच की जानी चाहिए।
जटिल EDM पुर्जों के लिए, ISO-प्रमाणित CMM गुणवत्ता आश्वासन या ऑप्टिकल निरीक्षण प्रोफ़ाइल, छिद्र स्थान, डेटम संबंध, और महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करने में मदद कर सकता है।
5. मोटी वायर EDM पुर्जों के लिए लंबवतता और टेपर महत्वपूर्ण हैं
मोटी प्लेटों और गहरी वायर EDM प्रोफ़ाइल के लिए, लंबवतता और टेपर क्षतिपूर्ति की समीक्षा की जानी चाहिए। यदि कटिंग पैरामीटर, फ्लशिंग, तार तनाव, या स्किम रणनीति को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो एक प्रोफ़ाइल एक ऊंचाई पर नाममात्र आकार को पूरा कर सकती है लेकिन मोटाई के माध्यम से विचलित हो सकती है।
यदि EDM फीचर का उपयोग सटीक असेंबली, मोल्ड मिलान, स्लाइडिंग फिट, या उच्च-लोड संपर्क के लिए किया जाता है, तो केवल सामान्य आयामी सहनशीलता पर भरोसा करने के बजाय लंबवतता और प्रोफ़ाइल सहनशीलता को अलग से परिभाषित किया जाना चाहिए।
6. पोस्ट-प्रोसेसिंग और अंतिम निरीक्षण स्थिति स्पष्ट होनी चाहिए
यदि EDM सतहों को पॉलिशिंग, सफाई, कोटिंग, या CNC ग्राइंडिंग की आवश्यकता है, तो ड्राइंग को यह निर्दिष्ट करना चाहिए कि अंतिम निरीक्षण द्वितीयक प्रक्रिया से पहले या बाद में किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग आकार, सतह खुरदरापन, किनारे की स्थिति, और शेष पुनः ढलाई परत को बदल सकती है।
उच्च-सटीकता वाले पुर्जों के लिए, स्वीकृति के लिए जब भी संभव हो अंतिम कार्यात्मक स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए। यह विवादों से बचने में मदद करता है जब EDM के बाद ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग, या असेंबली तैयारी की जाती है।
7. गुणवत्ता नियंत्रण की योजना EDM मशीनिंग से पहले बनाई जानी चाहिए
EDM गुणवत्ता की योजना मशीनिंग शुरू होने से पहले बनाई जानी चाहिए, विशेष रूप से उन पुर्जों के लिए जिनमें तंग प्रोफ़ाइल, मोल्ड कैविटी, कूलिंग होल, सीलिंग फीचर, या थकावट-संवेदनशील सतहें हों। निरीक्षण योजना में यह परिभाषित किया जाना चाहिए कि क्या मापा जाता है, इसे कैसे मापा जाता है, इसे कब मापा जाता है, और कौन सी विशेषताएं कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं।
पूर्ण प्रक्रिया सत्यापन के लिए, CNC मशीनिंग में गुणवत्ता नियंत्रण में EDM कटिंग, आयामी निरीक्षण, सतह खुरदरापन जांच, किनारे की स्थिति, पोस्ट-प्रोसेसिंग, और अंतिम दस्तावेज़ीकरण शामिल होना चाहिए।
8. व्यावहारिक इंजीनियरिंग सिफारिश
EDM मशीनिंग वाले पुर्जों के लिए, खरीदारों को Ra आवश्यकता, प्रोफ़ाइल सहनशीलता, स्लॉट चौड़ाई सहनशीलता, छिद्र व्यास और स्थिति सहनशीलता, लंबवतता, आंतरिक कोने आवश्यकताएं, पुनः ढलाई परत नियंत्रण, किनारे की स्थिति, पोस्ट-प्रोसेसिंग विधि, और अंतिम निरीक्षण स्थिति को निर्दिष्ट करना चाहिए।
मांग वाले घटकों के लिए, सटीक मशीनिंग योजना में EDM प्रक्रिया चयन, फिनिशिंग पास, निरीक्षण विधि, और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को संयोजित किया जाना चाहिए। Neway ड्राइंग, सामग्री, हीट ट्रीटमेंट स्थिति, सतह आवश्यकता, और अनुप्रयोग वातावरण का मूल्यांकन करके एक उपयुक्त EDM गुणवत्ता-नियंत्रण योजना बना सकता है।
