कास्टिंग के बाद कौन सी पंप इम्पेलर सतहों को CNC टर्निंग की आवश्यकता होती है?

कास्टिंग के बाद कौन सी पंप इम्पेलर सतहों को CNC टर्निंग की आवश्यकता होती है?

पंप इम्पेलर CNC टर्निंग सामान्यतः ड्राइंग-निर्धारित शाफ्ट बोर, लोकेटिंग फेस, हब व्यास, वियर-रिंग सीट और चयनित बाहरी व्यास को लक्षित करती है। ये घूर्णन इंटरफेस हैं जिनका आकार और कार्यशील अक्ष से संबंध असेंबली को प्रभावित करता है। कास्टिंग बंद इम्पेलर बॉडी और आंतरिक वेन पैसेज बनाती है; एक लेथ वह पूरी ज्यामिति नहीं बनाता। कास्टिंग की उपस्थिति के बजाय ड्राइंग यह निर्धारित करती है कि किन सतहों को मशीनिंग की आवश्यकता है और कौन सी अपनी निर्दिष्ट कास्ट स्थिति बनाए रख सकती हैं।

उन सतहों से शुरू करें जो असेंबली को लोकेट करती हैं

औद्योगिक उपकरण में उपयोग किए जाने वाले पंप के लिए, पहला प्रश्न यह है कि इम्पेलर शाफ्ट पर कैसे बैठता है और स्थिर घटकों से कैसे संबंधित है। बोर या अन्य निर्दिष्ट अक्षीय संदर्भ की पहचान करें, फिर वे फेस जो अक्षीय स्थिति स्थापित करते हैं। एक सुविधाजनक कास्टिंग सतह स्वतः ही कार्यात्मक डेटम नहीं होती। असेंबली की जाँच किए बिना इसे चुनने से व्यक्तिगत रूप से सही विशेषताएँ बन सकती हैं जो इच्छित अक्ष साझा नहीं करतीं।

हमारी इंजीनियरिंग समीक्षा कार्यात्मक मशीनी इम्पेलर सतहों को आसपास के स्टॉक से अलग करती है। इस परियोजना के लिए नवीनतम ड्राइंग ऊपरी और निचली वियर रिंग्स के साथ एक बंद इम्पेलर की पहचान करती है, जिससे उन भागों के बीच के इंटरफेस समीक्षा के केंद्र में आ जाते हैं। यह एक ड्राइंग आवश्यकता है, यह कथन नहीं कि हर नियोजित ऑपरेशन पूरा हो गया है। एक सटीक मशीनिंग योजना को चयनित सेटअप के माध्यम से निर्दिष्ट संबंधों को संरक्षित करना चाहिए।

बोर, हब और लोकेटिंग फेस को संबंधित विशेषताओं के रूप में पूरा करें

शाफ्ट बोर को इसके परिष्कृत व्यास और अक्ष को स्थापित करने के लिए आंतरिक टर्निंग की आवश्यकता हो सकती है। एक बोरिंग बार लेथ पर यह ऑपरेशन कर सकता है; CNC बोरिंग का अर्थ आवश्यक रूप से इम्पेलर को एक अलग मशीन पर ले जाना नहीं है। टूल एक्सेस, बोर अनुपात, बाधित सतहें और उपलब्ध समर्थन व्यावहारिक विधि को प्रभावित करते हैं। प्रक्रिया को किसी भी अलग से निर्दिष्ट कीवे या फास्टनिंग विशेषता के लिए एक्सेस भी छोड़ना चाहिए।

हब व्यास और वलयाकार फेस को बाहरी टर्निंग और फेसिंग की आवश्यकता हो सकती है। उनका उद्देश्य शाफ्ट स्थान, एक संभोग घटक के साथ संपर्क, या बाद के काम के लिए संदर्भ हो सकता है। उन्हें एक साथ समीक्षा करें बजाय प्रत्येक व्यास को एक अलग कट के रूप में मानने के। जहाँ ड्राइंग एक फेस को बोर अक्ष से संबंधित करती है, सेटअप और बाद के सत्यापन को उस संबंध को संरक्षित करना चाहिए। केवल पूरी कास्टिंग को समान रूप से चमकदार दिखाने के लिए एक अचिह्नित सतह को मशीन न करें।

वियर-रिंग सीट को रनिंग सतहों से अलग करें

इम्पेलर पर एक वियर-रिंग सीट और रिंग की खुली रनिंग सतह अलग-अलग कार्य करती हैं। एक अटैचमेंट या लोकेटिंग फिट स्थापित करती है; दूसरी घूर्णन और स्थिर भागों के बीच क्लीयरेंस में भाग लेती है। दोनों में टर्न की गई ज्यामिति शामिल हो सकती है, लेकिन ड्राइंग और असेंबली व्यवस्था उनके मशीनिंग चरणों को निर्धारित करती है। एक ढीली रिंग को फिनिश करना और एक इकट्ठी रिंग को फिनिश-मशीन करना विनिमेय निर्देश नहीं हैं।

अनुक्रम चुनने से पहले, यह स्थापित करें कि असेंबली के बाद कौन सी सतह सुलभ रहती है और कौन सा घटक संदर्भ अक्ष प्रदान करता है। स्टॉक केवल वहीं आरक्षित करें जहाँ अनुमोदित मार्ग बाद के कट की मांग करता है। व्यापक CNC मशीनिंग दायरे को इम्पेलर बॉडी पर काम को अलग रिंग्स पर काम से अलग करना चाहिए। एक असेंबली ड्राइंग विशेष रूप से उपयोगी होती है जब व्यक्तिगत भाग ड्राइंग अंतिम इंटरफेस को पूरी तरह से नहीं समझाती हैं।

टर्निंग को फ्लो-पाथ काम और होल-मेकिंग से अलग रखें

आंतरिक पैसेज को कास्टिंग क्लीनअप या अन्य निर्दिष्ट फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन उन्हें लेथ-जनित सतहों के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। इसी तरह, फास्टनिंग होल ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन से संबंधित हैं, टर्निंग से नहीं। एक CNC ड्रिलिंग ऑपरेशन आवश्यक छेद बना सकता है, जबकि टैपिंग जहाँ निर्दिष्ट हो वहाँ थ्रेड स्थापित करती है। कीवे को अपनी उपयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इन ऑपरेशनों को एक निर्माण मार्ग में संयोजित करना उन सभी को टर्निंग ऑपरेशन नहीं बनाता।

चयनित बाहरी व्यास को निर्दिष्ट ज्यामिति के लिए मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। इसे हाइड्रोलिक इम्पेलर ट्रिमिंग के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जो पंप प्रदर्शन को बदलने के लिए इम्पेलर व्यास को बदलती है। एक आयामी फिनिशिंग निर्देश उस पुन: डिज़ाइन को अधिकृत नहीं करता। अनुमोदित हाइड्रोलिक प्रोफाइल और ड्राइंग-निर्धारित मशीनिंग भत्ता को अलग रखें।

काटने से पहले मशीनिंग दायरे को परिभाषित करें

कम-मात्रा निर्माण के लिए, एक संक्षिप्त सतह-दर-सतह समीक्षा अनावश्यक ऑपरेशनों के बिना कास्टिंग, अलग रिंग्स और असेंबली काम को व्यवस्थित करने में मदद करती है। आवश्यक स्टॉक स्थिति, कार्यात्मक संदर्भ, सुलभ टूल पाथ और प्रत्येक विशेषता की जाँच के चरणों की पहचान करें। गुणवत्ता आश्वासन योजना को प्रत्येक निरीक्षण को उसकी ड्राइंग आवश्यकता और प्रक्रिया चरण से जोड़ना चाहिए; एक नियोजित जाँच अकेले एक मापा परिणाम नहीं है।

CNC टर्निंग समीक्षा के लिए Neway को इम्पेलर, संभोग-भाग और असेंबली ड्राइंग भेजें। हम यह परिभाषित करने में मदद कर सकते हैं कि किन घूर्णन इंटरफेस को फिनिशिंग की आवश्यकता है और जहाँ कास्टिंग या द्वितीयक मशीनिंग ज्यामिति के लिए जिम्मेदार रहती है।