असेंबल किए गए पंप इम्पेलर पर रनआउट को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

असेंबल किए गए पंप इम्पेलर पर रनआउट को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

असेंबल किए गए पंप इम्पेलर का रनआउट इसके ड्राइंग-निर्धारित कार्यात्मक डेटम से असेंबली को लोकेट करके, बिना विरूपण के इसे सपोर्ट करके, और स्थिर माप सेटअप में भाग के घूमने के दौरान निर्दिष्ट बेलनाकार और फेस सतहों की जाँच करके नियंत्रित किया जाता है। निरीक्षण योजना में यह पहचानना आवश्यक है कि क्या मापा जाता है, संकेतक कहाँ संपर्क करता है, कौन सा डेटम अक्ष स्थापित करता है, और असेंबली की पुनः जाँच कब की जाती है। कम रीडिंग तभी सार्थक होती है जब सेटअप भाग के इच्छित घूर्णी संबंध को दर्शाता हो।

इस छोटे बैच के क्लोज्ड-इम्पेलर प्रोजेक्ट के लिए, अलग वियर रिंग्स उनकी नियंत्रित सतहों और इम्पेलर डेटम के बीच के संबंध को असेंबली-स्तरीय विचार बनाती हैं। इसलिए ड्राइंग और निरीक्षण योजना को व्यापक CNC मशीनिंग मार्ग जारी करने से पहले संदर्भ, असेंबली स्थिति, माप स्थानों और पुनः जाँच अनुक्रम को परिभाषित करना चाहिए।

कार्यात्मक डेटम से शुरू करें

रनआउट एक संबंध है, न कि एक पृथक व्यास जाँच। ड्राइंग को बोर, पायलट, शाफ्ट सीट, या अन्य फीचर को परिभाषित करना चाहिए जो घूर्णी अक्ष का प्रतिनिधित्व करता है। सेटअप को उस फीचर से लोकेट करना चाहिए और निर्दिष्ट फेस से अक्षीय सीटिंग को नियंत्रित करना चाहिए। औद्योगिक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले पंप घटकों के लिए, आसानी से पकड़ी जाने वाली बाहरी सतह का चुनाव उस संबंध को छिपा सकता है जो सेवा में मायने रखता है।

डेटम चयन को मशीनिंग से निरीक्षण तक लगातार चलना चाहिए। एक प्रलेखित टर्न्ड-पार्ट अक्ष और वर्कहोल्डिंग योजना किसी फीचर को एक अक्ष के बारे में उत्पादित होने और दूसरे के बारे में निरीक्षण किए जाने से रोकने में मदद करती है। यदि किसी संदर्भ बोर को नियंत्रित फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, तो CNC बोरिंग मार्ग का हिस्सा बन सकती है, लेकिन ड्राइंग—मशीन का नाम नहीं—यह तय करती है कि कौन सी सतह सेटअप को नियंत्रित करती है।

सपोर्ट और असेंबली स्थिति को नियंत्रित करें

माप से पहले, डेटम संपर्कों को साफ करें और ढीला मलबा या उभरे हुए बर्स को हटा दें जो असेंबली को झुका सकते हैं। पुष्टि करें कि वियर रिंग्स सीटेड हैं और निर्दिष्ट अटैचमेंट स्थिति स्थिर है। क्लैंपिंग बल को घटक को रोकना चाहिए बिना पतले सेक्शन या बाधित ज्यामिति को अस्थायी आकार में खींचे। एक सटीक मशीनिंग समीक्षा को फिक्स्चर जारी करने से पहले इन संपर्कों को परिभाषित करना चाहिए।

असेंबली को ड्राइंग द्वारा आवश्यक स्थिति में मापें। यदि किसी रिंग की जाँच अटैचमेंट के बाद की जानी है, तो ढीली-रिंग परिणाम असेंबल की गई जाँच का विकल्प नहीं हो सकता। इसी तरह, मशीनिंग क्लैंप लोड के तहत ली गई रीडिंग को रिलीज़ के बाद पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है जब निरीक्षण योजना मुक्त स्थिति की मांग करती है। ये शर्तें परिणाम को एक ऑपरेटर के सेटअप पर निर्भर होने के बजाय दोहराने योग्य बनाती हैं।

रेडियल और फेस माप स्थानों को परिभाषित करें

रेडियल रनआउट के लिए, संकेतक को निर्दिष्ट बेलनाकार बैंड पर रखें और असेंबली को पूरी परिक्रमा में धीरे-धीरे घुमाएँ। फेस रनआउट के लिए, बताई गई रेडियल स्थिति पर ड्राइंग-निर्धारित फेस से संपर्क करें। माप बैंडों को चिह्नित करना ऑपरेटर को अधिक सुविधाजनक लेकिन गैर-समकक्ष सतह पर जाने से रोकता है। जब ड्राइंग एक लंबी वियर सतह को नियंत्रित करती है तो एक से अधिक अक्षीय स्थिति की आवश्यकता हो सकती है।

रनआउट का उपयोग गोलाई, समाक्षीयता, या प्रत्यक्ष आकार माप के अस्पष्ट विकल्प के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। प्रत्येक नियंत्रण एक अलग प्रश्न का उत्तर देता है। निरीक्षण रिकॉर्ड में डेटम, सपोर्ट स्थिति, संपर्क स्थान, उपकरण, और देखी गई सीमा की पहचान होनी चाहिए बिना यह इंगित किए कि एक जाँच हर ज्यामितीय आवश्यकता को प्रमाणित करती है। ये विवरण प्रोजेक्ट की गुणवत्ता आश्वासन योजना से संबंधित हैं।

स्थिति-परिवर्तनकारी संचालन के बाद जाँच दोहराएँ

ऐसे संचालन के बाद पुनः जाँच करें जो सीटिंग या डेटम संबंध को बदल सकते हैं, जैसे अटैचमेंट, फिनिशिंग फिक्स्चर से रिलीज़, पुनः असेंबली, या ड्राइंग-निर्दिष्ट सतह उपचार। दूसरा सेटअप या पुनः-फिक्स्चरिंग क्रॉस-चेक गंदगी, बर्स, संपर्क बदलाव, या क्लैंप विरूपण को उजागर कर सकता है। कम मात्रा निर्माण में, समान डेटम और सपोर्ट निर्देशों को रिकॉर्ड करना विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि पुनरावृत्ति की लंबी उत्पादन इतिहास से अपेक्षा नहीं की जा सकती।

रनआउट और बैलेंस को अलग रखें

रनआउट और डायनामिक बैलेंस घूर्णन से संबंधित हैं लेकिन विनिमेय नहीं हैं। रनआउट बताता है कि परिभाषित सेटअप में एक नियंत्रित सतह डेटम अक्ष के सापेक्ष कैसे बदलती है। डायनामिक बैलेंसिंग घूर्णन के दौरान द्रव्यमान वितरण का मूल्यांकन करती है। एक घटक को दोनों जाँचों की आवश्यकता हो सकती है, और न तो परिणाम दूसरे को प्रमाणित करता है। इसलिए बैलेंस आवश्यकताओं को अपनी विधि, स्थिति, और रिपोर्ट की आवश्यकता होती है न कि संकेतक स्वीप से अनुमान लगाया जाए।

इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए क्या भेजें

उपयोगी समीक्षा के लिए, इम्पेलर और वियर-रिंग ड्राइंग, असेंबली सेक्शन, डेटम स्कीम, अटैचमेंट स्थिति, माप स्थान, निरीक्षण चरण, और कोई अलग बैलेंस आवश्यकता प्रदान करें। Neway तब कार्यात्मक इंटरफेस के विरुद्ध CNC टर्निंग सेटअप, सपोर्ट योजना, और निरीक्षण अनुक्रम का मूल्यांकन कर सकता है। लक्ष्य एक ऐसा मार्ग है जो आवश्यक संबंध को मापने योग्य और दोहराने योग्य बनाता है, न कि एक डायल-इंडिकेटर रीडिंग पर आधारित सामान्य वादा।