टर्न्ड-पार्ट एक्सिस और वर्कहोल्डिंग योजना कैसे निर्धारित की जानी चाहिए?

टर्न्ड-पार्ट एक्सिस और वर्कहोल्डिंग योजना कैसे निर्धारित की जानी चाहिए?

टर्न्ड-पार्ट एक्सिस और वर्कहोल्डिंग योजना को कार्यात्मक डेटम, स्टॉक स्थिति, चक या कोलेट संपर्क, समर्थन आवश्यकताओं और अंतिम माप स्थिति से निर्धारित किया जाना चाहिए। एक चक घटक को सुरक्षित रूप से पकड़ सकता है जबकि कार्यात्मक अक्ष अभी भी जॉज़, गड़गड़ाहट, रनआउट या गलत संदर्भ सतह द्वारा स्थानांतरित हो सकता है। खरीदार को अक्ष संबंधों को परिभाषित करना चाहिए और उत्पादन टर्निंग से पहले वास्तविक भाग पर सेटअप सत्यापन की आवश्यकता होनी चाहिए।

कार्यात्मक अक्ष की पहचान करें

बताएं कि क्या अक्ष बियरिंग, सील, शाफ्ट, नोज़ल पैसेज, थ्रेड, फ्लैंज या फेस-होल पैटर्न को नियंत्रित करता है। व्यास, गोलाई, बेलनाकारता, रनआउट, संकेंद्रता, लंबवतता और स्थान को अलग करें। एक बिंदु पर मापा गया व्यास उन संबंधों को साबित नहीं कर सकता। मेटिंग हार्डवेयर, लोड, तापमान, स्नेहक और असेंबली अनुक्रम शामिल करें जब वे निर्णय बदलते हैं।

युग्मित छवियां एक टर्न्ड बेलनाकार नोज़ल जैसा भाग दिखाती हैं जिसमें फ्लैंज, केंद्रीय उद्घाटन, खांचे, चरणबद्ध व्यास और छोटे फेस होल दो कोणों से हैं। वे दृश्य ज्यामिति और केवल एक अलग दृश्य की पुष्टि करते हैं। वे सामग्री, थ्रेड क्लास, दबाव, सहनशीलता या अनुप्रयोग को प्रकट नहीं करते हैं। अक्ष स्थापित करने के लिए नियंत्रित ड्रॉइंग का उपयोग करें।

स्टॉक और सीटिंग की जाँच करें

कच्चे या अर्ध-तैयार व्यास, सीधापन, दीवार मोटाई, स्केल, कोटिंग, गड़गड़ाहट और क्षति रिकॉर्ड करें। जॉ या कोलेट एंगेजमेंट, संपर्क लंबाई, शोल्डर सीटिंग और टेलस्टॉक या स्थिर आराम समर्थन बताएं। जॉ के नीचे एक गड़गड़ाहट स्पष्ट रनआउट बना सकती है; एक छोटा एंगेजमेंट विक्षेपण को बढ़ा सकता है। लोड करने से पहले संपर्क को साफ और निरीक्षण करें और स्थिति रिकॉर्ड करें।

महत्वपूर्ण सतहों के लिए प्रवेश विंडो परिभाषित करें। बहुत कम सामग्री एक क्षतिग्रस्त परत या पिछला रनआउट छोड़ सकती है; बहुत अधिक बल और चक्र समय बढ़ा सकता है। इकाई पहचान, सामग्री हीट, संशोधन, फिक्स्चर और ऑपरेटर या मालिक से प्रवेश माप लिंक करें। एक प्रमाणपत्र सामग्री पहचान का समर्थन करता है; यह सीधापन या सीटिंग साबित नहीं करता है।

संपर्क और क्लैंप अनुक्रम नियंत्रित करें

प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक संपर्कों के नाम बताएं और बताएं कि पहले कौन सा स्थापित किया गया है। चक प्रकार, जॉ सेट, सॉफ्ट-जॉ बोर, कोलेट, समर्थन, क्लैंप बल जहां नियंत्रित है, और अभिविन्यास रिकॉर्ड करें। यदि घटक उलट दिया गया है, तो उस साक्षी सतह या व्यास की पहचान करें जो अक्ष को स्थानांतरित करता है। दूसरे सेटअप को अपनी जांच की आवश्यकता होती है; यह स्वचालित रूप से पहले सेटअप को विरासत में नहीं लेता है।

फ्लैंज और बोर के लिए, तय करें कि फ्लैंज फेस, बाहरी व्यास या आंतरिक अक्ष कार्यात्मक संदर्भ है या नहीं। एक सुविधाजनक बाहरी सतह असेंबली डेटम का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। यदि फेस होल का उपयोग किया जाता है, तो कुंजी या डेटम फीचर से क्लॉकिंग परिभाषित करें। समर्थन संशोधन रिकॉर्ड करें।

भाग पर सेटअप सत्यापित करें

कार्यात्मक अक्ष से जुड़े साक्षी व्यास, फेस या बोर के साथ सेटअप जांच चलाएं। रनआउट, संपर्क, तापमान, उपकरण, इकाई पहचान और परिणाम रिकॉर्ड करें। मशीन समन्वय या चक पुनरावृत्ति कथन उत्पाद साक्ष्य नहीं है। यदि जांच विफल हो जाती है, तो भाग को रोकें और चिप्स, जॉ पहनने, क्लैंपिंग, स्टॉक और डेटम व्याख्या की जांच करें।

फ्लिप, जॉ, कोलेट, समर्थन, मशीन या प्रोग्राम परिवर्तन के बाद, संवेदनशील विशेषताओं को दोहराएं। विफल परिणाम और प्रभावित इकाई सीमा को संरक्षित करें। पुनः टर्निंग भत्ता उपभोग कर सकता है या शोल्डर संबंध बदल सकता है, इसलिए मालिक को रीवर्क को मंजूरी देनी चाहिए और दोहराए जाने वाले चेक परिभाषित करने चाहिए।

पतली और पतली ज्यामिति का समर्थन करें

पतले शाफ्ट, पतली दीवारें, गहरे बोर और बाधित फ्लैंज कट उपकरण या क्लैंप बल के तहत विक्षेपित हो सकते हैं। लंबाई-से-व्यास जोखिम, उपकरण प्रक्षेपण, स्थिर आराम, टेलस्टॉक, बोरिंग बार समर्थन, कटिंग दिशा और प्रक्रिया संकेत बताएं। एक शांत कट रनआउट या संकेंद्रता साबित नहीं करता है। अनिश्चितता होने पर पूरे लॉट के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले एक मापा परीक्षण चलाएं और निरीक्षण करें।

चिप निकासी और शीतलक को नियंत्रित करें ताकि मलबा सीटिंग को स्थानांतरित न कर सके या सील को खरोंच न कर सके। यदि घटक टर्निंग के बाद साफ, लेपित या इकट्ठा किया जाता है, तो उस स्थिति को परिभाषित करें जिसमें फिट और अक्ष स्वीकार किए जाते हैं। टर्न्ड और वितरित स्थिति रिकॉर्ड अलग रखें।

अक्ष-संबंधित विशेषताओं को अलग से मापें

परिभाषित आकार स्थानों के लिए माइक्रोमीटर या बोर गेज, रनआउट के लिए संकेतक या स्कैन, और स्थिति या समाक्षीयता के लिए डेटम-फ्रेम विधि का उपयोग करें। थ्रेड गेज अपनी शर्तों के तहत फिट दिखाता है और शोल्डर स्थान साबित नहीं करता है। एक कार्यात्मक असेंबली जांच व्यवहार साक्ष्य जोड़ती है लेकिन अमापी ज्यामिति को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है। अनुभाग, कोण, गहराई, समर्थन, तापमान, इकाइयां और अंशांकन बताएं।

एक स्टेप्ड नोज़ल के लिए, बोर, शोल्डर, फ्लैंज फेस, खांचे और बोल्ट-होल क्लॉकिंग को अलग से मापें, फिर सामान्य फ्रेम में उनके संबंधों का मूल्यांकन करें। यदि एक जांच क्षेत्र तक नहीं पहुंच सकती है, तो सीमा और वैकल्पिक विधि का दस्तावेज करें।

सामग्री और थर्मल स्थिति नियंत्रित करें

सामग्री पदनाम, तापमान, कठोरता, बार स्थिति, गर्मी उपचार और तनाव राहत कटिंग बल और आंदोलन को प्रभावित करते हैं। टर्निंग से पहले स्थिति और किसी भी स्थिरीकरण को रिकॉर्ड करें। छवि से मिश्र धातु या कठोरता का अनुमान न लगाएं। यदि प्रतिस्थापन प्रस्तावित है, तो नाम बताएं कि कौन से निष्कर्ष स्थानांतरित होते हैं।

भाग तापमान, कमरे का तापमान, शीतलक हटाने, सफाई, भंडारण और माप समय बताएं। एक गर्म या दूषित भाग एक स्थिर भाग से अलग फिट रिपोर्ट कर सकता है। यदि टर्निंग के बाद बाहरी प्रसंस्करण होता है, तो प्रोसेसर, बैच, विनिर्देश, पहले और बाद की जांच और वितरित स्थिति रिकॉर्ड करें।

वर्कहोल्डिंग विफलता पर प्रतिक्रिया करें

जब रनआउट बढ़ता है, जॉ निशान दिखाई देता है, एक समर्थन चलता है, चैटर शुरू होता है, या अनक्लैम्पिंग के बाद भाग शिफ्ट होता है, तो इकाई को रोकें। सेटअप, उपकरण, स्टॉक, डेटम और माप रिकॉर्ड संरक्षित करें। जॉ स्थिति, सीटिंग, क्लैंप बल, समर्थन, प्रक्षेपण और तापमान की समीक्षा करें। निशान को पॉलिश न करें या मूल रीडिंग को अधिलेखित न करें।

यदि रीवर्क संभव है, तो शेष स्टॉक, अक्ष मार्जिन, शोल्डर स्थान और सभी प्रभावित सीटीक्यू की पुष्टि करें। यदि प्रभावित सीमा को सीमित नहीं किया जा सकता है, तो निरीक्षण का विस्तार करें या अनुमोदित विचलन प्राप्त करें। स्वीकृति मालिक द्वारा आवश्यक स्थिति की पुष्टि के बाद ही जारी करें।

आरएफक्यू में वर्कहोल्डिंग निर्दिष्ट करें

ड्राइंग और मॉडल संशोधन, कार्यात्मक अक्ष, स्टॉक, सामग्री, जॉ या कोलेट सीमाएं, समर्थन, उलट सेटअप, साक्षी विशेषताएं, तापमान, निरीक्षण, नमूनाकरण, रिकॉर्ड और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से एंगेजमेंट, सीटिंग चेक, समर्थन, उपकरण प्रक्षेपण, रनआउट सत्यापन और जॉ, कोलेट, समर्थन या प्रोग्राम परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया बताने के लिए कहें।

एक संपादित सेटअप प्रारूप का अनुरोध करें जो इकाई पहचान, संपर्क अनुक्रम, रनआउट और संशोधन दिखाता है। एक उद्धरण जो केवल व्यास और चक्र समय सूचीबद्ध करता है, अधूरा है जब वर्कहोल्डिंग अक्ष को नियंत्रित करता है।

खरीदार कार्रवाई

योजना को मंजूरी दें जब कार्यात्मक अक्ष, संपर्क, समर्थन, स्टॉक, स्थानांतरण जांच, अलग माप और विफलता प्रतिक्रियाएं स्पष्ट हों। इसे रोकें जब चक को सबूत के रूप में माना जाता है, दूसरा सेटअप सत्यापित नहीं है, या वितरित स्थिति अज्ञात है। एक बचाव योग्य खराद सेटअप वास्तविक भाग पर दोहराने योग्य है और ड्राइंग डेटम से बंधा हुआ है।