बड़े वर्कपीस पर फुल-साइज़ कंटूर इंस्पेक्शन कैसे किया जाता है?

बड़े पैमाने पर कंटूर निरीक्षण की चुनौतियाँ

बड़े भागों — जैसे एयरोस्पेस केसिंग, टरबाइन हाउसिंग या औद्योगिक मशीनरी फ्रेम — के लिए पूर्ण आकार का कंटूर निरीक्षण आयामी स्थिरता, पहुंच और निर्देशांक सटीकता के संदर्भ में विशिष्ट चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है। मुख्य कठिनाई विस्तारित ज्यामिति में निरंतर मापन सटीकता बनाए रखने में होती है, जबकि भाग के विक्षेपण, तापमान में परिवर्तन और फिक्स्चरिंग विकृति जैसे कारकों को नियंत्रित किया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी बोरिंग या मल्टी-एक्सिस मशीनिंग द्वारा उत्पादित घटकों के लिए, बड़े आयाम अक्सर पारंपरिक CMMs की माप सीमा से अधिक होते हैं। इसलिए, विशेष तकनीकें और मल्टी-सेंसर एकीकरण अपनाए जाते हैं ताकि पूर्ण पैमाने पर विश्वसनीय कंटूर सत्यापन सुनिश्चित किया जा सके।

बड़े वर्कपीस कंटूर सत्यापन के लिए उन्नत तकनीकें

1. मल्टी-स्टेशन निर्देशांक मापन और स्टिचिंग

एक सामान्य दृष्टिकोण यह है कि घटक को पोर्टेबल निर्देशांक उपकरणों या लेजर ट्रैकर्स का उपयोग करके कई स्कैनिंग ज़ोन में विभाजित किया जाए। प्रत्येक भाग को क्रमिक रूप से मापा जाता है, और डेटा सेट्स को डिजिटल रूप से एकीकृत निर्देशांक फ्रेम में “स्टिच” किया जाता है। यह विधि उन भागों के लिए प्रभावी है जिन्हें उच्च-सटीकता संचालन जैसे सीएनसी मिलिंग या सीएनसी टर्निंग में मशीन किया गया हो, ताकि लंबी अक्षों पर आयामी सहसंबंध सुनिश्चित किया जा सके।

2. पोर्टेबल 3D स्कैनिंग सिस्टम

ऑप्टिकल और संरचित-प्रकाश स्कैनर, जो आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग में उपयोग किए जाते हैं, गैर-संपर्क, पूर्ण-क्षेत्र डेटा अधिग्रहण के लिए अमूल्य हैं। जब इन्हें फोटोग्रामेट्री के साथ जोड़ा जाता है, तो वे ±20 μm/m की सटीकता के साथ बड़े पैमाने पर संरेखण सक्षम करते हैं। ये उपकरण जटिल एयरोस्पेस ज्यामिति, टरबाइन ब्लेड और वेल्डेड असेंबली का निरीक्षण कर सकते हैं बिना भाग को पुनः स्थिति में लाने की आवश्यकता के, जिससे वे ऑन-साइट सत्यापन की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनते हैं।

3. ऑन-मशीन प्रोबिंग और अनुकूली निरीक्षण

भारी या स्थानांतरित करने में कठिन वर्कपीस के लिए, प्रेसिजन मशीनिंग के दौरान ऑन-मशीन प्रोबिंग का एकीकरण वास्तविक समय में कंटूर सत्यापन प्रदान करता है, जिससे सटीक मशीनिंग सुनिश्चित होती है। यह दृष्टिकोण सीएनसी प्रणाली के अपने निर्देशांक फ्रेम का उपयोग करता है, स्थानांतरण त्रुटियों को समाप्त करता है और उपकरण ऑफसेट या तापीय बहाव के तत्काल सुधार की अनुमति देता है।

एयरोस्पेस और ऊर्जा उत्पादन में, यह तकनीक बड़े हाउसिंग या पावर जनरेशन घटकों के लिए सहनशीलता अखंडता बनाए रखने में मदद करती है, जहाँ ज्यामितीय स्थिरता असेंबली और सीलिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण होती है।

सतह और सामग्री संबंधी विचार

सटीक पूर्ण आकार निरीक्षण काफी हद तक वर्कपीस की परावर्तनशीलता और सतह स्थिति पर निर्भर करता है। सीएनसी घटकों के लिए सैंडब्लास्टिंग या एल्यूमिनियम भागों के लिए एनोडाइजिंग से उपचारित सतहें समान बिखराव प्रदर्शित करती हैं, जिससे ऑप्टिकल स्कैनिंग अधिक विश्वसनीय बनती है। बड़े परावर्तक भागों का निरीक्षण करते समय, जैसे Inconel 625, स्टेनलेस स्टील SUS304 या एल्यूमिनियम 5083, अस्थायी मैट कोटिंग्स का उपयोग प्रकाश परावर्तन को स्थिर करने के लिए किया जा सकता है।

उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री जैसे टाइटेनियम (Ti-6Al-4V) या कॉपर (C110) को भी तापीय क्षतिपूर्ति मॉडल की आवश्यकता होती है, क्योंकि उनका विस्तार व्यवहार बड़े-स्पैन संरेखण सटीकता को प्रभावित कर सकता है।

औद्योगिक प्रासंगिकता और अनुप्रयोग

पूर्ण पैमाने का कंटूर निरीक्षण सटीक उद्योगों में अनिवार्य है:

• एयरोस्पेस और एविएशन: संरचनात्मक कास्टिंग, टरबाइन असेंबली और बड़े फोर्ज्ड हाउसिंग के लिए।

• तेल और गैस: दबाव पोत और फ्लैंज निरीक्षण के लिए ताकि सीलिंग संगतता सुनिश्चित की जा सके।

• औद्योगिक उपकरण निर्माण: यांत्रिक फ्रेम, रोबोट आर्म्स और ऑटोमेशन बेस के सत्यापन के लिए, जिन्हें लंबे-स्पैन ज्यामितीय अखंडता की आवश्यकता होती है।

स्कैनिंग तकनीकों, निर्देशांक नियंत्रण और अनुकूलित सतह तैयारी को एकीकृत करके, पूर्ण आकार का कंटूर निरीक्षण बहु-मीटर पैमाने के भागों पर भी दर्जनों माइक्रोमीटर के भीतर सुसंगत सटीकता प्राप्त कर सकता है।