कौन-सी अन्य सुपरएलॉयज़ DMLS तकनीक से प्रिंट की जा सकती हैं?
इंजीनियरिंग और विनिर्माण के दृष्टिकोण से, डायरेक्ट मेटल लेज़र सिंटरिंग (DMLS) उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए असाधारण रूप से उपयुक्त है, जिनमें वे भी शामिल हैं जो आम तौर पर संदर्भित निकल-आधारित मिश्र धातुओं से परे हैं। जटिल आंतरिक ज्यामितियों और अनुरूप शीतलन चैनलों को बनाने की DMLS तकनीक की क्षमता उन घटकों के लिए एक बड़ा लाभ है जो चरम परिस्थितियों में कार्य करते हैं। जबकि Neway में हमारी मूल विशेषज्ञता इन मुद्रित भागों को फिनिशिंग और सत्यापित करने के लिए सुपरएलॉय CNC मशीनिंग शामिल करती है, निम्नलिखित सुपरएलॉय परिवार DMLS में नियमित रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए संसाधित किए जाते हैं।
निकेल-आधारित सुपरएलॉय (Inconel से परे)
निकेल-आधारित सुपरएलॉय उच्च तापमान DMLS अनुप्रयोगों के लिए प्रमुख सामग्री हैं, जिन्हें उनकी असाधारण शक्ति, क्रिप प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए मूल्यवान माना जाता है।
Inconel श्रृंखला: जबकि Inconel 718 अपनी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और पोस्ट-प्रोसेस हीट ट्रीट क्षमता के कारण सबसे सामान्य है, अन्य ग्रेड जैसे Inconel 625 भी बेहतर जंग प्रतिरोध के लिए अक्सर प्रिंट किए जाते हैं।
Hastelloy श्रृंखला: Hastelloy X और Hastelloy C-276 जैसी मिश्र धातुएँ DMLS के लिए प्रमुख उम्मीदवार हैं। इन्हें एयरोस्पेस और एविएशन तथा पावर जनरेशन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहाँ घटकों को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और संक्षारण के विरुद्ध उत्कृष्ट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
Rene मिश्र धातुएँ: उन्नत मिश्र धातुएँ जैसे Rene 41 और Rene 108 गैस टरबाइन के सबसे मांग वाले खंडों में उपयोग की जाती हैं। DMLS प्रसंस्करण में इनकी क्रैकिंग की उच्च प्रवृत्ति के कारण चुनौतियाँ होती हैं, लेकिन यह अनुकूलित पैरामीटरों के साथ संभव है और अक्सर लक्षित यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए बाद में हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।
कोबाल्ट-क्रोम सुपरएलॉय
सुपरएलॉय का यह परिवार अपनी असाधारण घिसाव प्रतिरोध, जैव-संगतता और उच्च तापमान शक्ति के लिए प्रसिद्ध है, जो 1000°C से ऊपर के तापमान पर अक्सर निकेल मिश्र धातुओं से बेहतर प्रदर्शन करता है।
Stellite मिश्र धातुएँ: कोबाल्ट-क्रोम मिश्र धातुएँ जैसे Stellite परिवार की (उदाहरण: Stellite 6 और Stellite 21) DMLS मुद्रित घटकों के लिए आदर्श हैं जो गंभीर घिसाव, गैलिंग और उच्च तापमान के अधीन होते हैं, जैसे वाल्व सीट, टरबाइन ब्लेड और चिकित्सा इम्प्लांट।
अनुप्रयोग केंद्र: DMLS में इनका प्राथमिक उपयोग चिकित्सा उपकरणों जैसे आर्थोपेडिक इम्प्लांट और डेंटल प्रोस्थेटिक्स में किया जाता है, साथ ही तेल और गैस उद्योग में महत्वपूर्ण घिसाव भागों के लिए।
रेफ्रेक्टरी मेटल-आधारित मिश्र धातुएँ
सबसे चरम तापमान अनुप्रयोगों के लिए, रेफ्रेक्टरी मेटल सुपरएलॉय पसंदीदा सामग्री होती हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातुएँ: यद्यपि हमेशा "सुपरएलॉय" के रूप में वर्गीकृत नहीं की जातीं, उच्च शक्ति वाली टाइटेनियम मिश्र धातुएँ जैसे Ti-6Al-4V DMLS में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं एयरोस्पेस और चिकित्सा क्षेत्रों में, जहाँ उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और जैव-संगतता महत्वपूर्ण हैं।
अन्य रेफ्रेक्टरी मिश्र धातुएँ: मोलिब्डेनम, टैंटलम और टंगस्टन पर आधारित मिश्र धातुएँ भी DMLS के साथ संसाधित की जा सकती हैं। इन्हें आम तौर पर रॉकेट नोजल, भट्टी के घटकों और अन्य अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरणों में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित किया जाता है, हालाँकि उनकी प्रक्रिया कठिन और कम सामान्य होती है।
DMLS सुपरएलॉय के लिए महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग
DMLS सुपरएलॉय भाग की मुद्रित अवस्था में अक्सर अवशिष्ट तनाव होता है और यह अंतिम आयामी या सतह फिनिश आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता। इसलिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग विनिर्माण कार्यप्रवाह का अभिन्न हिस्सा है।
तनाव राहत हीट ट्रीटमेंट: यह विकृति या दरार को रोकने के लिए अनिवार्य पहला चरण है, जो सपोर्ट हटाने या बाद की मशीनिंग के दौरान हो सकती है।
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP): एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में मिशन-क्रिटिकल घटकों के लिए, HIP का उपयोग आंतरिक सूक्ष्म छिद्रता को बंद करने के लिए किया जाता है, जिससे थकान जीवन और फ्रैक्चर कठोरता में सुधार होता है।
सॉल्यूशन और एजिंग ट्रीटमेंट: अधिकांश प्रीसिपिटेशन-सख्त सुपरएलॉय जैसे Inconel 718 को उनके इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए विशिष्ट सॉल्यूशन और एजिंग हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।
CNC मशीनिंग: महत्वपूर्ण इंटरफेस, थ्रेड्स और सीलिंग सतहों को लगभग हमेशा प्रेसिजन मशीनिंग की आवश्यकता होती है ताकि सटीक सहनशीलता और आवश्यक सतह फिनिश (जैसे as-machined सतह फिनिश या उससे बेहतर) प्राप्त किया जा सके।
सतह संवर्धन: इलेक्ट्रोपॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएँ सतह की चिकनाई और जंग प्रतिरोध में सुधार कर सकती हैं, जबकि टम्बलिंग डिबरिंग के लिए प्रभावी होती है। चरम परिस्थितियों के लिए, थर्मल कोटिंग्स लागू की जा सकती हैं।
