हिन्दी

Inconel DMLS भागों का सामान्य लीड टाइम क्या होता है?

सामग्री तालिका

Breakdown of the DMLS Lead Time Components

1. Pre-Production (1-2 Weeks)

2. DMLS Printing (3-10 Days)

3. Post-Processing (2-3 Weeks)

4. Quality Assurance and Certification (1+ Week)

Factors Influencing Lead Time Variability

Summary of Typical Lead Time Ranges

विनिर्माण और इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, Inconel DMLS भागों का लीड टाइम एक एकल संख्या नहीं होता, बल्कि एक सख्त उत्पादन कार्यप्रवाह में कई परिवर्तनशील चरणों का योग होता है। कार्यात्मक, फ्लाइट-रेडी या प्रोडक्शन-ग्रेड Inconel 718 भागों के लिए सामान्य लीड टाइम आम तौर पर 4 से 8 सप्ताह होता है। सरल, कम महत्वपूर्ण प्रोटोटाइप के लिए, इसे लगभग 2–3 सप्ताह तक संकुचित किया जा सकता है। यह समयरेखा भाग की जटिलता, मात्रा, और आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग तथा प्रमाणन के स्तर पर अत्यधिक निर्भर करती है।

DMLS लीड टाइम घटकों का विभाजन

DMLS के माध्यम से योग्य Inconel भाग का उत्पादन एक बहु-चरणीय प्रक्रिया है, जहाँ प्रत्येक चरण कुल समयरेखा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

1. प्री-प्रोडक्शन (1–2 सप्ताह)

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए डिज़ाइन (DfAM) समीक्षा: यह प्रारंभिक इंजीनियरिंग चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। हमारी टीम CAD मॉडल का विश्लेषण करती है ताकि बिल्ड ओरिएंटेशन, सपोर्ट स्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जा सके और उन तनावों को कम किया जा सके जो विकृति या विफलता का कारण बन सकते हैं। जटिल भागों के लिए कई डिज़ाइन पुनरावृत्तियाँ आवश्यक हो सकती हैं।
फ़ाइल तैयारी और बिल्ड प्लानिंग: स्वीकृत मॉडल को स्लाइस किया जाता है और थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म लेआउट बनाया जाता है। इस चरण में आधिकारिक परचेज़ ऑर्डर और प्रोजेक्ट किक-ऑफ अनुमोदन प्राप्त करना भी शामिल है।

2. DMLS प्रिंटिंग (3–10 दिन)

मशीन सेटअप और प्रिंटिंग: वास्तविक प्रिंट समय भाग की ऊँचाई (लेयरों की संख्या) और बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म की घनत्व का फलन होता है। एक एकल, घना Inconel भाग प्रिंट करने में 100 घंटे से अधिक समय ले सकता है। प्रक्रिया निरंतर होती है, लेकिन इसे तेज़ नहीं किया जा सकता, अन्यथा बिल्ड विफलता का जोखिम बढ़ जाता है।
कूल-डाउन: प्रिंटिंग के बाद, पूरे बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म को मशीन के अंदर नियंत्रित कूल-डाउन से गुजरना पड़ता है ताकि तनाव-संवेदनशील Inconel भागों में थर्मल शॉक और क्रैकिंग को रोका जा सके। इसके लिए अतिरिक्त 12–24 घंटे की आवश्यकता होती है।

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग (2–3 सप्ताह)

यह चरण अक्सर सबसे अधिक समय लेने वाला होता है, विशेषकर उच्च-अखंडता वाले घटकों के लिए।

तनाव राहत और सपोर्ट हटाना: भागों को पहले आंतरिक तनाव कम करने के लिए हीट-ट्रीट किया जाता है, फिर उन्हें बिल्ड प्लेट से Wire EDM के माध्यम से हटाया जाता है। इसके बाद सपोर्ट स्ट्रक्चर को सावधानीपूर्वक हटाया जाता है।
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP): एयरोस्पेस, चिकित्सा या महत्वपूर्ण तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए, HIP आंतरिक रिक्तियों को समाप्त करने और थकान जीवन बढ़ाने के लिए अनिवार्य चरण है। स्वयं HIP चक्र, जिसमें भट्टी का रैम्प-अप, सोक और कूल-डाउन शामिल है, आम तौर पर 1–2 दिन लेता है, लेकिन HIP सुविधाओं में लॉजिस्टिक्स और कतार समय शेड्यूल में 1–2 सप्ताह और जोड़ सकते हैं।
सॉल्यूशन और एजिंग हीट ट्रीटमेंट: Inconel 718 जैसी मिश्र धातुओं के लिए, इच्छित यांत्रिक गुण प्राप्त करने हेतु विशिष्ट हीट ट्रीटमेंट आवश्यक होता है, जो कुछ और दिनों का समय जोड़ता है।
CNC मशीनिंग: लगभग सभी DMLS भागों को महत्वपूर्ण सहनशीलता, थ्रेडेड होल और सीलिंग सतहें प्राप्त करने के लिए द्वितीयक CNC मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इसमें फिक्स्चरिंग, प्रोग्रामिंग, और कठोर Inconel पर CNC मिलिंग या टर्निंग शामिल है, जो समय-साध्य प्रक्रिया है।
सतह फिनिशिंग: सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, या टम्बलिंग जैसी प्रक्रियाएँ सतह फिनिश को बेहतर बनाने और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए लागू की जा सकती हैं।

4. गुणवत्ता आश्वासन और प्रमाणन (1+ सप्ताह)

आयामी निरीक्षण: भागों का CMMs और अन्य मेट्रोलॉजी टूल्स का उपयोग करके सूक्ष्म निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वे सभी प्रिंट विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
NDT और सामग्री प्रमाणपत्र: महत्वपूर्ण घटकों के लिए, डाई पेनिट्रेंट निरीक्षण जैसी नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (NDT) की जाती है। एक पूर्ण सामग्री प्रमाणन पैकेज तैयार किया जाता है, जिसमें गवाह कूपन से रासायनिक और यांत्रिक गुणों की रिपोर्ट शामिल होती है। यह डाक्यूमेंटेशन प्रक्रिया एयरोस्पेस और एविएशन तथा चिकित्सा उपकरण ग्राहकों के लिए आवश्यक होती है और समय को काफी बढ़ा देती है।

लीड टाइम में परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कारक

भाग की जटिलता और आकार: बड़े और अधिक जटिल भागों के प्रिंट और पोस्ट-प्रोसेसिंग समय अधिक होते हैं।
मात्रा: बैच उत्पादन एकल प्रोटोटाइप की तुलना में प्रति भाग अधिक कुशल हो सकता है।
गुणवत्ता और प्रमाणन आवश्यकताएँ: बिना प्रमाणन वाले R&D प्रोटोटाइप को फ्लाइट-क्रिटिकल घटकों की तुलना में कहीं अधिक तेज़ी से डिलीवर किया जा सकता है।
शॉप क्षमता और सामग्री उपलब्धता: समग्र मांग और कच्चे माल की आपूर्ति के साथ लीड टाइम में उतार-चढ़ाव हो सकता है।

सामान्य लीड टाइम सीमाओं का सार

भाग प्रकार / आवश्यकता	सामान्य लीड टाइम	शामिल प्रमुख चरण
R&D प्रोटोटाइप (As-Built)	2–3 सप्ताह	DfAM, प्रिंटिंग, बेसिक सपोर्ट रिमूवल, रफ़ मशीनिंग
फंक्शनल प्रोटोटाइप	3–5 सप्ताह	हीट ट्रीटमेंट, CNC मशीनिंग, मानक निरीक्षण शामिल
प्रोडक्शन / फ्लाइट पार्ट	4–8 सप्ताह	HIP, पूर्ण हीट ट्रीटमेंट, प्रेसिजन CNC, NDT और पूर्ण प्रमाणन शामिल