¿Qué tan pequeño puede llegar a ser el taladrado de agujeros por EDM para agujeros de inicio, agujer...
¿Qué tan pequeño puede llegar a ser el taladrado de agujeros por EDM para agujeros de inicio, agujeros de refrigeración y características en metales duros?
El taladrado de agujeros pequeños por EDM puede producir agujeros diminutos en metales duros conductores donde el taladrado CNC convencional puede sufrir desgaste de la herramienta, desviación de la broca, mala estabilidad del agujero o rotura de la broca. El tamaño práctico del agujero depende del diámetro del electrodo, el material, la profundidad del agujero, el ángulo del agujero, la tolerancia y los requisitos de calidad superficial.
Desde una perspectiva de ingeniería, los servicios de taladrado de agujeros por EDM son más útiles para agujeros de inicio, agujeros de refrigeración, agujeros pequeños profundos, agujeros en metales duros, agujeros angulados y características de precisión en materiales conductores como acero templado, acero inoxidable, aleaciones de titanio, superaleaciones y materiales relacionados con carburo.
1. Aplicaciones típicas del taladrado de agujeros pequeños por EDM
Tipo de agujero | Ventaja del agujero pequeño por EDM |
|---|---|
Agujeros de inicio para EDM por hilo | Proporciona agujeros de roscado para perfiles internos cerrados antes del corte por hilo |
Agujeros de refrigeración de turbinas | Adecuado para agujeros pequeños en componentes de aleaciones de alta temperatura duras |
Agujeros de ventilación de moldes | Puede mecanizar agujeros de ventilación de pequeño diámetro en insertos de moldes templados |
Agujeros de boquillas | Soporta el mecanizado de precisión de agujeros de fluido donde el tamaño y la posición son importantes |
Agujeros para pasadores de acero duro | Puede procesar materiales endurecidos después del tratamiento térmico |
Agujeros en superficies anguladas o curvas | Reduce el riesgo de desviación de la broca en comparación con el taladrado convencional |
Agujeros pequeños profundos | Reduce el riesgo de rotura de brocas tradicionales en materiales difíciles |
2. ¿Qué tan pequeños pueden ser los agujeros taladrados por EDM?
El taladrado de agujeros pequeños por EDM comúnmente abarca diámetros de agujeros desde submilimétricos hasta varios milímetros, dependiendo de la capacidad del equipo, el tamaño del electrodo, la profundidad del agujero, la conductividad del material y los requisitos de precisión. Los agujeros muy pequeños requieren un control cuidadoso del desgaste del electrodo, el lavado, la rectitud y la condición de entrada.
Para la revisión de solicitudes de cotización (RFQ), el diámetro del agujero por sí solo no es suficiente. Los compradores también deben definir la profundidad del agujero, la relación de aspecto, el ángulo de entrada, la tolerancia de posición, la condición de salida y si el agujero se utiliza como un camino funcional de fluido, una característica de refrigeración o solo como un agujero de inicio para EDM por hilo.
3. El taladrado de agujeros pequeños por EDM es útil para metales duros
Debido a que el EDM elimina material mediante descarga eléctrica en lugar de corte mecánico, puede mecanizar metales duros conductores sin los mismos problemas de fuerza de corte encontrados en el taladrado convencional. Esto es útil para proyectos de mecanizado CNC de superaleaciones, acero templado, acero para herramientas y acero inoxidable, donde el desgaste o la rotura de la broca es un riesgo importante.
Las aleaciones de alta temperatura y los aceros endurecidos generalmente se mecanizan más lentamente que los aceros ordinarios, pero el EDM puede reducir el riesgo de rotura de herramientas y mejorar la viabilidad para agujeros pequeños, agujeros angulados y características de acceso difícil.
4. Los agujeros de inicio para EDM por hilo necesitan una posición y un tamaño claros
Para perfiles cerrados de EDM por hilo, generalmente se requiere un agujero de inicio o agujero de roscado antes de que el hilo pueda entrar en la pieza de trabajo. El dibujo debe definir claramente la posición del agujero de inicio, el diámetro del agujero y si se permite que la marca del agujero de inicio permanezca en un área no funcional.
Si el perfil interno es pequeño o está cerca de una superficie funcional, la posición del agujero de inicio debe revisarse junto con el diámetro del hilo, la compensación de la ranura de corte, el radio de esquina y la tolerancia del perfil final.
5. Los agujeros de refrigeración y los agujeros de fluido necesitan más que solo control de diámetro
Para agujeros de refrigeración de turbinas, agujeros de boquillas, pasos hidráulicos y agujeros de fluido de acero inoxidable, los compradores deben especificar más que el diámetro nominal. Los requisitos importantes pueden incluir la posición del agujero, el ángulo, la profundidad, la condición de rebabas, la calidad del borde de entrada y salida, el requisito de la capa de refundición y la condición superficial.
Para componentes fluidos resistentes a la corrosión, el mecanizado CNC de acero inoxidable puede combinarse con el taladrado por EDM cuando los agujeros pequeños, las condiciones de material duro o el acceso difícil hacen que el taladrado convencional no sea fiable.
6. La profundidad, el ángulo y la entrada superficial afectan la viabilidad
Cuanto más profundo sea el agujero, más importantes se vuelven el lavado, la estabilidad del electrodo, la rectitud y el control del proceso. Los agujeros angulados o los agujeros que comienzan en superficies curvas también son más difíciles que los agujeros taladrados perpendicularmente a una superficie plana.
El EDM a menudo se prefiere cuando las brocas convencionales pueden deslizarse en una superficie de entrada angulada o curva. Sin embargo, la viabilidad final aún depende del tamaño del electrodo, el acceso de la máquina, el material, la relación profundidad-diámetro y la tolerancia requerida.
7. Los requisitos de inspección deben definirse temprano
Los agujeros pequeños por EDM pueden requerir calibradores de pasador, inspección óptica, verificaciones con microscopio, medición de posición por MMC (CMM), pruebas de flujo de aire o inspección visual, dependiendo de la función. Si el agujero afecta la refrigeración, el flujo de fluido, el sellado o el ensamblaje, el método de inspección debe especificarse durante la solicitud de cotización (RFQ).
Para componentes de precisión, la planificación del mecanizado de precisión debe definir la tolerancia del diámetro del agujero, la tolerancia de posición, la condición del borde y los criterios de aceptación finales antes de la producción.
8. Recomendación práctica de ingeniería
Se recomienda el taladrado de agujeros pequeños por EDM cuando la pieza requiere agujeros pequeños, agujeros pequeños profundos, agujeros de inicio para EDM por hilo, agujeros de refrigeración en metales duros, agujeros angulados o características que son difíciles de taladrar convencionalmente. Es especialmente útil cuando el material es duro, delgado, tratado térmicamente o propenso a la desviación de la broca y a la rotura de herramientas.
Para evaluar la viabilidad y el costo, los compradores deben proporcionar el dibujo 2D, el modelo 3D, el grado del material, la condición del tratamiento térmico, el diámetro del agujero, la profundidad del agujero, el ángulo del agujero, la tolerancia de posición, el requisito superficial, el requisito de la capa de refundición, el método de inspección y la cantidad. Neway puede determinar entonces si el taladrado de agujeros pequeños por EDM, el taladrado CNC o una ruta de proceso combinada es más adecuada.
