إذا حدث انصهار، ما الإعدادات التي يجب ضبطها أولاً؟

إذا حدث انصهار أثناء التشغيل، ما الإعدادات التي يجب تعديلها أولاً؟

يحدث الانصهار أثناء التشغيل باستخدام ماكينات CNC، خاصة مع البلاستيك أو المعادن منخفضة نقطة الانصهار، عادة بسبب تراكم الحرارة الزائد. تعتمد الإعدادات الأساسية التي يجب تعديلها على تلك التي تتحكم في توليد الحرارة وتبديدها. في شركة Neway، نُركّز على تحسين التفاعل بين أداة القطع والمادة لحل هذه المشكلة بسرعة وكفاءة.

المعلمات الرئيسية التي يجب تعديلها

1. تحسين التبريد وإزالة الرقائق أولاً، تأكد من فعالية نظام التبريد وإزالة الرقائق. فالرُقائق المتراكمة يمكن أن تُعاد قطعها، مما يولد حرارة موضعية عالية. يُعد استخدام سائل تبريد عالي الضغط عبر الأداة وسيلة فعالة لتقليل درجات الحرارة وإزالة الرقائق بكفاءة، وهي ممارسة قياسية في عملياتنا مثل الحفر CNC والطحن CNC.

2. تقليل سرعة دوران المغزل (RPM) تُعد السرعات العالية أحد الأسباب الرئيسية لتوليد الحرارة. يقلل خفض سرعة المغزل من الاحتكاك والحرارة الناتجة عند حافة القطع. وغالبًا ما تكون هذه الخطوة هي الأكثر فاعلية فورًا مع المواد الحساسة للحرارة مثل البلاستيك أو بعض سبائك الألمنيوم.

3. زيادة معدل التغذية إن معدل التغذية البطيء يجعل الأداة تحتك بالمادة بدلاً من قطعها، مما يولد حرارة زائدة. زيادة معدل التغذية تسمح للأداة بالقطع بكفاءة أعلى، مما يُخرج الحرارة مع الرقائق. يُعد هذا المبدأ أساسيًا في خدماتنا مثل الخراطة CNC والطحن.

4. تعديل عمق القطع وخطوة التداخل (Stepover) يمكن أن تؤدي عمليات القطع الخفيفة جدًا أو الثقيلة جدًا إلى مشاكل. فالتقطيع الخفيف جدًا قد يؤدي إلى احتكاك مفرط، بينما القطع العميق جدًا قد يُجهد الأداة. إن الحفاظ على عمق وخطوة قطع متوسطة وثابتة يضمن عملية قطع مستقرة وأبرد.

اعتبارات الأدوات لتجنّب الانصهار

• حدة الأداة: استخدم دائمًا أدوات حادة. فالأدوات البالية تولّد حرارة أعلى بكثير.

• هندسة الأداة: استخدم أدوات ذات مجاري مصقولة وزوايا ميل إيجابية عالية مصممة خصيصًا للمواد المعالجة، مثل أدوات تشغيل الألمنيوم CNC، لتسهيل القطع وتقليل الحرارة.

• طلاء الأداة: يمكن أن يقلل الطلاء المناسب من الاحتكاك. بالنسبة للمواد غير الحديدية، غالبًا ما تكون الأداة غير المطلية أو المصقولة هي الأفضل.

التوصية العملية

الخطوة الأولى الأكثر فاعلية هي الجمع بين تقليل سرعة المغزل وزيادة معدل التغذية. يؤدي ذلك فورًا إلى خفض الحرارة المتولدة ويضمن بقاء الأداة في نظام قطع فعّال بدلاً من نظام احتكاك. وفي الوقت نفسه، تأكد من أن سائل التبريد يصل بفاعلية إلى منطقة القطع. بالنسبة للمواد الصعبة، يستفيد فريق خدمة التشغيل الدقيق لدينا من الخبرة التقنية لضبط هذه المعلمات بدقة لتحقيق أفضل النتائج دون تلف حراري.