العربية

نحاس C175 (نحاس الكروم)

نحاس C175 (نحاس الكروم) هو سبيكة نحاس متينة وعالية الموصلية، مناسبة لتشغيل المكونات الكهربائية والفضائية بتقنية CNC.

مقدمة عن النحاس C175 (نحاس الكروم)

يُعد النحاس C175 (نحاس الكروم) سبيكة نحاس عالية الأداء تحتوي على الكروم لتعزيز القوة ومقاومة التآكل وزيادة الصلادة. تُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب موصلية عالية وخصائص ميكانيكية محسّنة. وبفضل موصليته الكهربائية والحرارية الممتازة، يُعد النحاس C175 مثاليًا للاستخدام في خدمات التشغيل باستخدام ماكينات CNC حيث تكون الدقة والأداء مطلبين أساسيين.

تحظى هذه السبيكة النحاسية بتقدير كبير في صناعات توليد الطاقة واللحام والفضاء الجوي، حيث تكون المكونات الموثوقة وعالية القوة ضرورية. يُستخدم النحاس C175 المشغَّل بتقنية CNC في تطبيقات متعددة، بما في ذلك الملامسات الكهربائية والموصلات والمبادلات الحرارية، مقدمًا مزيجًا من المتانة والموصلية.

الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية للنحاس C175 (نحاس الكروم)

التركيب الكيميائي (نموذجي)

العنصر

نطاق التركيب (٪ بالوزن)

الدور الرئيسي

النحاس (Cu)

99.3%

المعدن الأساسي الذي يضمن الموصلية ونقل الحرارة

الكروم (Cr)

0.4–0.6%

يعزز القوة ومقاومة التآكل

عناصر أخرى

≤0.1%

شوائب طفيفة ذات تأثير مهمل

الخصائص الفيزيائية

الخاصية

القيمة (نموذجية)

معيار/شرط الاختبار

الكثافة

8.96 جم/سم³

ASTM B311

نقطة الانصهار

1083°م

ASTM E29

الموصلية الحرارية

240 واط/م·ك عند 20°م

ASTM E1952

الموصلية الكهربائية

80% IACS عند 20°م

ASTM B193

معامل التمدد

17.0 ميكرومتر/م·°م

ASTM E228

السعة الحرارية النوعية

390 جول/كجم·ك

ASTM E1269

معامل المرونة

110 جيجا باسكال

ASTM E111

الخصائص الميكانيكية (حالة التخمير)

الخاصية

القيمة (نموذجية)

معيار الاختبار

مقاومة الشد

450–550 ميجا باسكال

ASTM E8/E8M

حد الخضوع (0.2%)

350–450 ميجا باسكال

ASTM E8/E8M

الاستطالة

15–25%

ASTM E8/E8M

الصلادة

85–105 HB

ASTM E10

مقاومة الكلل

~300 ميجا باسكال

ASTM E466

مقاومة الصدمات

جيدة

ASTM E23

الخصائص الرئيسية للنحاس C175 (نحاس الكروم)

موصلية كهربائية وحرارية عالية

موصلية 80% IACS ونقل حراري بمقدار 240 واط/م·ك يدعمان تطبيقات الطاقة الحرجة.

زيادة القوة ومقاومة التآكل

إضافة الكروم تمنح مقاومة شد تصل إلى 550 ميجا باسكال وتحسن عمر السطح.

ثبات عند درجات الحرارة العالية

تبقى الخصائص الميكانيكية مستقرة فوق 300°م، مما يجعلها مناسبة للّحام وأطراف التوصيل الكهربائية.

قابلية تشغيل جيدة

تصنيف قابلية التشغيل 30–40% (مقارنةً بنحاس التشغيل الحر) يدعم الأشكال الهندسية المعقدة باستخدام CNC.

مقاومة التآكل

يقاوم الأكسدة والتلطخ في البيئات الصناعية والجوية خلال فترات تعرّض طويلة.

تحديات وحلول التشغيل باستخدام CNC للنحاس C175 (نحاس الكروم)

التصلّد أثناء التشغيل

يحدث تحت ضغط أداة مرتفع وتبريد غير كافٍ. يُنصح باستخدام أدوات كربيد وتبريد غزير.

تآكل الأدوات

استخدم أدوات مطلية بـ TiAlN لتقليل التآكل الناتج عن متانة المادة ومقاومة السطح.

إزالة الرايش

الرايش الطويل يضعف جودة السطح. استخدم قواطع رايش وزوايا ميل موجبة.

المعلمات الموصى بها

العملية

السرعة (م/دقيقة)

التغذية (مم/دورة)

عمق القطع (مم)

ضغط سائل التبريد (بار)

تشغيل خشن

120–180

0.12–0.18

2.0–3.0

25–40

تشطيب

180–250

0.05–0.10

0.5–1.0

30–50

الميزات الرئيسية والتطبيقات للنحاس C175 (نحاس الكروم)

عملية التشغيل

الوظيفة والفائدة للنحاس C175 (نحاس الكروم)

التشغيل باستخدام CNC

يوفّر دقة ±0.01 مم في الموصلات والملامسات ودبابيس الطيران.

التفريز باستخدام CNC

مثالي لقواعد المشتتات الحرارية وقضبان التوزيع مع ميزات سطحية ثنائية وثلاثية الأبعاد.

الخراطة باستخدام CNC

مثالي للقضبان وأطراف التلامس عالية السرعة مع تمركز محكم.

الثقب باستخدام CNC

ينفّذ ثقوبًا بنسبة عمق إلى قطر 1:10 لتجميعات أعمدة الأطراف.

التجويف باستخدام CNC

يحقق استدارة 5 ميكرومتر للتجاويف الداخلية المقاومة للحرارة.

الجلخ باستخدام CNC

تشطيب سطحي يصل إلى Ra 0.2 ميكرومتر لملامسات الانزلاق.

التشغيل متعدد المحاور

يدعم الأشكال المعقدة للموصلات في إعداد واحد مع تجاويف عميقة أو زوايا سفلية.

التشغيل الدقيق

أساسي للمكونات ذات الجدران الرقيقة وواجهات المقابس بدقة أقل من ±5 ميكرومتر.

التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM)

ينشئ ميزات دقيقة في أطراف المفاتيح وأجزاء المستشعرات عالية الجهد.

المعالجات السطحية لأجزاء النحاس C175 المشغَّلة باستخدام CNC

  • الطلاء الكهربائي: يضيف حتى 10 ميكرومتر من النيكل للحماية من التآكل والاهتراء في الملامسات الكهربائية.

  • التلميع: يقلل خشونة السطح إلى Ra 0.2–0.4 ميكرومتر، مما يعزز الموصلية والمظهر الجمالي.

  • التخشين بالفرشاة: يخلق تشطيبًا مطفيًا متجانسًا للموصلات مع تباين نسيج سطحي أقل من 1.0 ميكرومتر.

  • طلاء PVD: يضيف طبقة صلبة بسماكة 2–5 ميكرومتر (≥1500 HV) للاستخدامات الزخرفية وعالية التآكل.

  • التخميل: يزيد نظافة السطح ومقاومة التلطخ بنسبة تصل إلى 30%.

  • الطلاء بالمسحوق: يطبّق طبقة موحّدة بسماكة 50–100 ميكرومتر لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية والخدش.

  • طلاء التيفلون: يضيف طبقة غير لاصقة بمعامل احتكاك أقل من 0.1 للمكونات المنزلقة.

  • الطلاء بالكروم: يضيف طبقة لامعة وصلبة بسماكة 10–20 ميكرومتر (حتى 1000 HV) لأسطح التآكل عالية الأحمال.

التطبيقات الصناعية للنحاس C175 (نحاس الكروم)

استكشف المدونات ذات الصلة