نحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

مقدمة عن النحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

النحاس C151، المعروف أيضًا باسم نحاس التيلوريوم، هو سبيكة تجمع بين النحاس ونسبة صغيرة من التيلوريوم لتحسين قابليتها للتشغيل مع الحفاظ على موصلية كهربائية وحرارية ممتازة. تُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب الدقة والأداء، وخاصة في الصناعات التي تتطلب وصلات كهربائية عالية الجودة وأنظمة نقل حرارة فعّالة. يُعد النحاس C151 مثاليًا لـ خدمات التشغيل باستخدام ماكينات CNC حيث تكون كلٌّ من الموصلية وسهولة التشغيل ضرورية.

يتميز النحاس C151 بين سبائك النحاس بفضل قابليته الفائقة للتشغيل، مما يجعله مثاليًا للإنتاج الكمي للمكونات الكهربائية المعقدة مع الحفاظ على موصلية ممتازة وقوة مقارنةً بسبائك النحاس الأخرى.

تُقدَّر هذه السبيكة النحاسية كثيرًا في صناعات الاتصالات والكهرباء والفضاء الجوي. تُستخدم أجزاء النحاس C151 المشغَّلة بتقنية CNC عادةً في الملامسات الكهربائية والموصلات والمكونات في التطبيقات عالية الأداء، مما يوفر كلاً من الاعتمادية والمتانة.

الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية للنحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

التركيب الكيميائي (نموذجي)

الخصائص الفيزيائية

الخصائص الميكانيكية (حالة التخمير)

ملاحظة: هذه القيم نموذجية للنحاس C151 في حالة التخمير وقد تختلف حسب ظروف المعالجة المحددة.

الخصائص الرئيسية للنحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

قابلية تشغيل ممتازة

صُمّم النحاس C151 خصيصًا للتشغيل عالي السرعة مع تقليل تآكل الأدوات، مما يجعله مثاليًا لأجزاء الدقة.

موصلية كهربائية وحرارية عالية

يوفر النحاس C151 موصلية كهربائية تبلغ 75% IACS وموصلية حرارية جيدة، وهو مناسب للملامسات الكهربائية وتوزيع الطاقة.

زيادة القوة والمتانة

تعزز إضافة التيلوريوم القوة، وتحسن مقاومة التآكل، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المعرضة لإجهاد ميكانيكي.

مقاومة جيدة للتآكل

يُظهر النحاس C151 مقاومة للتآكل في معظم البيئات الصناعية، مما يجعله مثاليًا للمكونات المعرضة للرطوبة والأحماض الخفيفة.

مثالي للإنتاج بكميات كبيرة

بفضل قابليته الممتازة للتشغيل، يُعد النحاس C151 مادة مثالية للإنتاج الكمي للمكونات الكهربائية والموصلات.

تحديات وحلول التشغيل باستخدام CNC للنحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

تحديات التشغيل

محتوى التيلوريوم وتكوّن الرايش

قد يؤدي التيلوريوم في النحاس C151 إلى تكوين رايش طويل وخيطي، مما قد يؤثر في كفاءة التشغيل.

• الحل: استخدم قواطع رايش وزِد تدفق سائل التبريد لمنع تشابك الرايش وضمان تشغيل سلس.

تآكل الأدوات

قد تتسبب قوة السبيكة في تآكل الأدوات أثناء التشغيل عالي السرعة.

• الحل: استخدم أدوات كربيد أو أدوات مطلية بـ TiN، وراقب سرعات القطع لتقليل التآكل وإطالة عمر الأداة.

التصلّد أثناء التشغيل

يمكن أن يتصلّد النحاس C151 أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى صعوبات في المعالجة اللاحقة.

• الحل: اعتمد سرعات قطع معتدلة واستخدم أدوات حادة وعالية الجودة مع تبريد فعّال لتجنب التصلّد.

استراتيجيات تشغيل مُحسّنة

اختيار الأدوات

معلمات القطع للنحاس C151 (التوافق مع ISO 513)

الميزات الرئيسية والتطبيقات للنحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

المعالجات السطحية لأجزاء النحاس C151 المشغَّلة باستخدام CNC

• الطلاء الكهربائي: يضيف طلاء نيكل بسماكة 5–10 ميكرومتر لتعزيز مقاومة التآكل في الموصلات الكهربائية.

• التلميع: يحقق تشطيبات ناعمة ولامعة بقيمة Ra 0.2–0.4 ميكرومتر لأفضل موصلية وجاذبية شكلية.

• التخشين بالفرشاة: يوفر تشطيبًا ساتانيًا بملمس موحّد للأجزاء الميكانيكية والزخرفية.

• طلاء PVD: يضيف طبقة متينة بسماكة 2–5 ميكرومتر للحماية من التآكل والصدأ.

• التخميل: يعزز مقاومة التآكل بنسبة تصل إلى 30%، مما يطيل عمر القطعة في البيئات القاسية.

• الطلاء بالمسحوق: يوفر طبقة حماية بسماكة 50–100 ميكرومتر للمتانة وتعزيز مقاومة الأشعة فوق البنفسجية.

• طلاء التيفلون: يضيف طبقة منخفضة الاحتكاك ومقاومة للمواد الكيميائية مثالية للمكونات المنزلقة.

• الطلاء بالكروم: يضيف تشطيبًا لامعًا ومتينا (بسماكة 10–20 ميكرومتر) للحماية من التآكل وتطبيقات الأحمال العالية.

التطبيقات الصناعية للنحاس C151 (نحاس التيلوريوم)

• صناعة الطيران والفضاء: يُستخدم النحاس C151 (نحاس التيلوريوم) لإنتاج ملامسات وموصلات كهربائية عالية الأداء في إلكترونيات الطيران.

• الكهرباء وتوليد الطاقة: مثالي للمفاتيح الكهربائية وقضبان التوزيع والمكونات عالية التيار التي تتطلب موصلية وقابلية تشغيل.

• صناعة السيارات: يُستخدم للموصلات والأطراف في المركبات الكهربائية (EV) والأنظمة الهجينة، موفرًا موصلية محسّنة ومتانه أعلى.