العربية

نحاس C103 (TU2)

نحاس C103 (TU2) هو نحاس خالٍ من الأكسجين وعالي الموصلية، مثالي لتشغيل المكونات الكهربائية بتقنية CNC حيث تُعد الموصلية العالية ومقاومة التآكل والليونة عوامل حاسمة.

مقدمة عن النحاس C103 ‏(TU2)

النحاس C103 ‏(TU2) هو درجة محددة من النحاس الخالي من الأكسجين، ويُعرف بموصليته الكهربائية العالية للغاية ومقاومته الممتازة للتآكل. تحتوي هذه الدرجة من النحاس على كمية ضئيلة جدًا من الأكسجين (أقل من 0.001%) وغالبًا ما يُطلق عليه نحاس عالي التوصيل وخالٍ من الأكسجين (OFHC). وتشير تسمية TU2 إلى نقاء النحاس المحدد وجودته الخالية من الأكسجين، وهو ما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية التي تتطلب أداءً عاليًا وأقل قدر من الشوائب.

يُستخدم النحاس C103 ‏(TU2) بشكل شائع في التطبيقات التي تُعد فيها الموصلية الكهربائية العالية ومقاومة التآكل أمرين أساسيين. ويُستعمل على نطاق واسع في أنظمة الطاقة الكهربائية والاتصالات ومكونات الإلكترونيات الدقيقة، حيث تُعد موثوقية الأداء عاملًا رئيسيًا. إن قدرة النحاس C103 ‏(TU2) على الحفاظ على موصليته بمرور الوقت، حتى في البيئات القاسية، تجعله مادة مثالية لمكونات مثل الموصلات وأطراف التوصيل (Terminals) والأسلاك الكهربائية في الصناعات المتخصصة.

وبفضل نقاوته العالية، يُعد النحاس C103 ‏(TU2) مناسبًا جدًا لمشروعات خدمة التصنيع باستخدام ماكينات CNC، لا سيما في إنتاج أجزاء النحاس المُشغَّلة بماكينات CNC للأنظمة الكهربائية والاتصالات والمكونات الإلكترونية الدقيقة.

الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية للنحاس C103 ‏(TU2)

التركيب الكيميائي (نموذجي)

العنصر

نطاق التركيب (٪ وزناً)

الدور الرئيسي

النحاس (Cu)

≥99.99

يضمن موصلية كهربائية وحرارية فائقة

الأكسجين (O)

≤0.001

انخفاض محتوى الأكسجين يمنع الأكسدة ويحافظ على الموصلية

عناصر أخرى

≤0.01 (إجمالي)

عناصر متبقية بتأثير مهمل على خصائص المادة

الخصائص الفيزيائية

الخاصية

القيمة (نموذجية)

معيار/شرط الاختبار

الكثافة

8.92 g/cm³

ASTM B311

نقطة الانصهار

1083°C

ASTM E29

الموصلية الحرارية

398 W/m·K عند 20°C

ASTM E1952

الموصلية الكهربائية

≥101% IACS عند 20°C

ASTM B193

معامل التمدد

16.5 µm/m·°C

ASTM E228

السعة الحرارية النوعية

380 J/kg·K

ASTM E1269

معامل المرونة

110 GPa

ASTM E111

الخصائص الميكانيكية (حالة مُلدَّنة/مُخمَّرة Annealed)

الخاصية

القيمة (نموذجية)

معيار الاختبار

مقاومة الشد

240 MPa

ASTM E8/E8M – عينات اختبار كاملة المقطع

مقاومة الخضوع (0.2%)

70 MPa

ASTM E8/E8M – طريقة الإزاحة (Offset)

الاستطالة

38%

ASTM E8/E8M – طول القياس = 50 mm

الصلادة

45 HB

ASTM E10 – صلادة برينيل، كرة 10 mm/حمولة 500 kg

مقاومة الكلال (التعب)

~95 MPa

ASTM E466 – كلال انحناء دوراني عند 10⁷ دورة

مقاومة الصدم

135–160 J (شاربي)

ASTM E23 – مسننة (Notched)، درجة حرارة الغرفة

ملاحظة: هذه القيم تمثل النحاس C103 ‏(TU2) المُلدَّن (الطري) عند درجة حرارة الغرفة. تزداد المقاومة الميكانيكية مع التشغيل على البارد، لكن قد تنخفض الاستطالة.

الخصائص الرئيسية للنحاس C103 ‏(TU2)

موصلية كهربائية فائقة (≥101% IACS)

يتميز النحاس C103 ‏(TU2) بموصلية كهربائية ممتازة تصل إلى ≥101% من معيار النحاس المُلدَّن الدولي (IACS)، وفقًا لـ ASTM B193. ويضمن هذا المستوى العالي من الموصلية أن يكون النحاس C103 ‏(TU2) خيارًا ممتازًا للتطبيقات عالية الأداء التي تكون فيها الخسائر المقاومة المنخفضة وتدفق التيار بكفاءة أمرين حاسمين، مثل أنظمة الطاقة والموصلات والمكونات الكهربائية.

موصلية حرارية ممتازة (398 W/m·K)

بموصلية حرارية تبلغ 398 W/m·K عند 20°C، يتفوق النحاس C103 ‏(TU2) في تطبيقات نقل الحرارة. وهذا يجعله مناسبًا للاستخدام في المبادلات الحرارية والأنظمة الكهربائية التي تتطلب تبديدًا سريعًا للحرارة، وكذلك في المكونات التي تُعد فيها إدارة الحرارة أمرًا مهمًا. وتضمن الموصلية الحرارية العالية قدرة النحاس C103 ‏(TU2) على إدارة الحرارة المتولدة في الدوائر أو المكونات الكهربائية بكفاءة.

ليونة وقابلية تشكيل عالية

يُظهر النحاس C103 ‏(TU2) ليونة ممتازة، مع قيم استطالة تتجاوز عادةً 35% (ASTM E8/E8M)، مما يجعله عالي القابلية للتشكيل. وتُعد هذه الخاصية ضرورية في تشغيل CNC، إذ تُمكّن النحاس C103 ‏(TU2) من التشكل بسهولة إلى مكونات دقيقة ومعقدة دون الإضرار بسلامته البنيوية. ويمكن تشغيل المادة على البارد إلى أشكال متعددة، بما في ذلك الأسلاك والصفائح الرقيقة وقضبان التوزيع، مما يجعلها مادة متعددة الاستخدامات لمختلف التطبيقات.

مقاومة التآكل وطول العمر

يعزز انخفاض محتوى الأكسجين في النحاس C103 ‏(TU2) مقاومته للتآكل، خاصةً في البيئات الرطبة أو المالحة. وعلى عكس بعض سبائك النحاس الأخرى التي قد تُكوّن طبقة أكسيد خضراء بمرور الوقت، يحافظ النحاس C103 ‏(TU2) على سطحه المعدني اللامع دون تدهور، مما يضمن عمرًا تشغيليًا طويلًا ومتانة في التطبيقات عالية الأداء. وتجعله مقاومته للتآكل مثاليًا للتطبيقات الخارجية والبيئات البحرية وأنظمة توزيع الطاقة.

غير مغناطيسي وحالة مُلدَّنة مستقرة

النحاس C103 ‏(TU2) غير مغناطيسي، وهو أمر مهم للتطبيقات التي تتطلب أقل قدر من التداخل الناتج عن المجالات المغناطيسية، مثل الاتصالات والمكونات الإلكترونية الحساسة. بالإضافة إلى ذلك، وباعتباره سبيكة نحاس مُلدَّنة، فإن النحاس C103 ‏(TU2) يحافظ على موصليته الممتازة واستقراره الأبعادي حتى بعد عمليات تشكيل مكثفة، مما يضمن احتفاظ المادة بخصائصها الميكانيكية والكهربائية بمرور الوقت.

تحديات وحلول تشغيل النحاس C103 ‏(TU2) بماكينات CNC

تحديات التشغيل

التصلّب بالتشغيل (Work Hardening)

يميل النحاس C103 ‏(TU2) إلى التصلّب بالتشغيل، خاصةً عند استخدام سرعات قطع عالية. ومع تشوه المادة، تزداد صلابتها، مما يجعل تشغيلها أكثر صعوبة ويؤدي إلى زيادة تآكل الأدوات واحتمال تشوه القطعة.

  • الحل: ينبغي على مشغلي CNC استخدام سرعات قطع أقل وتحسين معدلات التغذية لتقليل التصلّب بالتشغيل. كما يمكن لطلاءات الأدوات مثل TiAlN تقليل الاحتكاك ومنع تصلب المادة عند حافة القطع.

تشكّل الرايش (Chip Formation)

نظرًا لليونته العالية، ينتج النحاس C103 ‏(TU2) رايشًا طويلًا وخيطيًا قد يتشابك داخل الماكينة، مما يسبب اضطرابات وقد يتلف قطعة العمل.

  • الحل: استخدام قواطع رايش (Chip Breakers) أو أدوات بزوايا ميل موجبة يحسن تدفق الرايش ويساعد على تقليل تراكمه. كما أن تطبيق تدفق ثابت لسائل التبريد يعزز إزالة الرايش ويمنع الانسدادات.

موصلية حرارية عالية

يتمتع النحاس C103 ‏(TU2) بموصلية حرارية عالية، مما قد يؤدي إلى تراكم حرارة مفرط عند منطقة القطع. ويمكن أن يسرّع ذلك تآكل الأداة ويؤثر على جودة تشطيب السطح.

  • الحل: يُعد نظام تبريد عالي الأداء ضروريًا لإدارة تراكم الحرارة. كما يُوصى باستخدام أدوات كربيد ذات مقاومة حرارية أعلى لتقليل تأثير الحرارة على عملية التشغيل.

استراتيجيات تشغيل مُحسّنة

اختيار الأدوات

المعلمة

التوصية

السبب

مادة الأداة

كربيد غير مطلي أو مطلي بطبقة PVD

يقاوم الالتصاق ويحافظ على حواف حادة خلال دورات تشغيل ممتدة

الهندسة

حواف حادة، زوايا ميل كبيرة

يحسن تدفق الرايش ويقلل تآكل الأداة

سرعة القطع

200–350 m/min

يضمن معدلات إزالة مادة عالية دون تراكم حرارة مفرط على الأداة

معدل التغذية

0.12–0.35 mm/rev

يعزز إزالة الرايش مع تجنب تكوّن الزوائد (Burr)

سائل التبريد

سائل قطع مائي

يوفر التبريد والتشحيم لتقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة

معلمات القطع للنحاس C103 (متوافقة مع ISO 513)

العملية

السرعة (m/min)

التغذية (mm/rev)

عمق القطع (mm)

ضغط سائل التبريد (bar)

تشغيل خشن (Roughing)

200–280

0.25–0.30

1.5–3.5

25–40 (تبريد غزير Flood)

تشغيل نهائي (Finishing)

280–350

0.10–0.20

0.5–1.0

30–50 (تبريد غزير Flood)

خدمات التشغيل النموذجية للنحاس C103 ‏(TU2)

يُعد النحاس C103 ‏(TU2) مناسبًا لمجموعة متنوعة من عمليات التشغيل، لكنه يتطلب إدارة دقيقة لمعلمات التشغيل لضمان تشطيبات عالية الجودة وإنتاج فعّال. فيما يلي خدمات التشغيل النموذجية:

عملية التشغيل

الملاءمة للنحاس C103 ‏(TU2)

التصنيع باستخدام ماكينات CNC

مثالي للتشكيل العام وتهذيب أجزاء النحاس بدقة عالية

التفريز باستخدام CNC

مناسب للأسطح المستوية والجيوب والأشكال المعقدة بدقة أبعاد عالية

الخراطة باستخدام CNC

فعّال للأجزاء الأسطوانية مثل القضبان والأنابيب والموصلات

الثقب باستخدام CNC

مثالي لإنشاء ثقوب دقيقة مع الحد من تكوّن الزوائد (Burr)

التجويف باستخدام CNC

مثالي لتكبير الثقوب إلى أقطار دقيقة والحفاظ على تشطيبات ناعمة

الجلخ باستخدام CNC

يحقق تشطيبات سطحية ناعمة مع تحكم عالٍ بالأبعاد للميزات الدقيقة

التشغيل متعدد المحاور

يمكّن تشغيل الأجزاء المعقدة ذات الميزات متعددة الأوجه في تثبيتة واحدة

التشغيل الدقيق

يضمن تفاوتات ضيقة وقابلية تكرار عالية للتطبيقات الحرجة

تشغيل EDM

مناسب للقصّات الدقيقة والتفاصيل الدقيقة في الأشكال النحاسية صعبة التشغيل

المعالجة السطحية لأجزاء النحاس C103 المُشغَّلة بـ CNC

  • الطلاء الكهربائي: طلاء النحاس بطبقة من القصدير أو النيكل أو الفضة لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين قابلية اللحام لنقاط التلامس الكهربائية والموصلات.

  • التلميع: يحقق تشطيبًا لامعًا وناعمًا (Ra ‏0.1–0.6 µm)، مما يحسن المظهر وجودة التلامس في المكونات الإلكترونية.

  • التفريش: ينتج أسطحًا ساتانية أو مطفية، ويقلل الوهج ويعزز مظهر الأجزاء الظاهرة في المنتجات الاستهلاكية والمعدات الكهربائية.

  • طلاء PVD: طبقات رقيقة (2–3 µm) تحسن مقاومة التآكل وثبات اللون والمتانة لمكونات كهربائية عالية الأداء.

  • التخميل: معالجة كيميائية تعزز مقاومة التآكل عبر إزالة الزيوت المتبقية والأكاسيد من سطح النحاس.

  • الطلاء بالمسحوق: طلاء بوليمري متين مثالي للمكونات المعرضة لبيئات قاسية، ويوفر حماية ممتازة ضد الرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والاحتكاك.

  • طلاء التيفلون: يوفر مقاومة كيميائية ممتازة وخصائص عدم الالتصاق، مما يجعله مثاليًا للمكونات التي ستتعرض لمواد عدوانية.

  • الطلاء بالكروم: يضيف طبقة رقيقة من الكروم لتحسين مقاومة التآكل وصلادة السطح وتشطيب لامع للأجزاء الكهربائية عالية الجودة.

التطبيقات الصناعية للنحاس C103 ‏(TU2)

  • الكهرباء وتوزيع الطاقة: يُستخدم النحاس C103 ‏(TU2) على نطاق واسع لقضبان التوزيع وموصلات الطاقة والكابلات بفضل موصليته الكهربائية العالية ومقاومته للتآكل.

  • الفضاء والدفاع: مثالي للمكونات التي تتطلب نفاذية مغناطيسية منخفضة، مثل أنظمة الكهرباء في الطائرات والموصلات عالية الدقة.

  • الأجهزة الطبية: يُستخدم في أجهزة MRI وغيرها من المعدات التي تتطلب مكونات موصلة وغير مغناطيسية.

  • السيارات: موصلات تيار عالٍ، وأطراف كهربائية، وصناديق الفيوزات.

  • الإلكترونيات الاستهلاكية: أطراف السماعات، وموصلات عالية الأداء، وأجزاء كهربائية أخرى تكون فيها الموصلية عاملًا أساسيًا.

استكشف المدونات ذات الصلة