تُعتبر صلابة المادة عاملاً حاسمًا في عمليات الطحن CNC، حيث تؤثر مباشرة على سرعة القطع، وتآكل الأدوات، وكفاءة التشغيل الكلية. بشكل عام، كلما زادت صلابة المادة، انخفضت سرعة القطع المثلى وقصر عمر الأداة. ويُعزى ذلك إلى زيادة قوى القطع وارتفاع درجات الحرارة عند واجهة الأداة والقطعة، مما يؤدي إلى تسارع تآكل الحافة والتشقق والتشوه الحراري.
نوع المادة | الصلابة (HB) | سرعة التشغيل | معدل تآكل الأداة | نوع الأداة النموذجي |
|---|---|---|---|---|
~95 | عالية | منخفضة | كربيد غير مطلي أو HSS | |
~100–120 | عالية جدًا | منخفضة جدًا | HSS أو كربيد | |
~200 | متوسطة | متوسطة | كربيد مطلي | |
~340 | منخفضة | مرتفعة | كربيد مطلي | |
~330–370 | منخفضة جدًا | مرتفعة جدًا | سيراميك أو كربيد مطلي | |
>500 | منخفضة للغاية | مرتفعة للغاية | إدخالات كربيد أو CBN |
المواد الصلبة مثل التيتانيوم والإنكونيل أو فولاذ الأدوات تتطلب سرعات قطع أقل (SFM) ومعدلات تغذية منخفضة، بالإضافة إلى أدوات خاصة مثل الكربيد المطلي أو CBN أو الأدوات الخزفية. بينما المعادن الأكثر ليونة مثل الألومنيوم أو النحاس تتيح التشغيل بسرعات عالية مع تآكل بسيط للأداة وإنتاج أسرع.
المواد الأكثر صلابة تزيد الاحتكاك والحرارة، مما يؤدي إلى تدهور أسرع للأداة.
عدم كفاية التبريد أو إزالة الرايش في المواد الصلبة يؤدي إلى تشقق حواف الأداة.
تُستخدم طلاءات الأدوات (TiAlN، DLC، وغيرها) غالبًا للسبائك الصلبة لمقاومة التآكل والأكسدة.
يساعد التخطيط الجيد لمسار الأداة وتقليل التلامس الجانبي في إدارة التآكل أثناء تشغيل المواد الصلبة.
في شركة Neway، نقوم بضبط معدلات التغذية والسرعة وأنواع الأدوات بناءً على صلابة المادة المختارة. سواء كان العمل على السبائك الفائقة للطيران، أو الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الأجهزة الطبية، أو الألومنيوم الصناعي، فإن استراتيجيات مسار الأدوات المحسّنة وتقنيات التشغيل الدقيق لدينا تضمن كفاءة تشغيل عالية مع إطالة عمر الأداة.
استكشف خدماتنا في مجال التشغيل: