نحاس أصفر C72650
مقدمة عن نحاس C72650
نحاس C72650، المعروف أيضًا باسم النحاس البحري المُرصَّص (Leaded Naval Brass)، هو سبيكة نحاس-زنك عالية الأداء تحتوي على الرصاص والقصدير، وتوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خصوصًا في مياه البحر والبيئات البحرية. تم تركيب هذه السبيكة خصيصًا للتطبيقات المعرضة لعوامل تآكل قاسية، مما يجعلها مثالية للاستخدامات البحرية والبحرية الخارجية (Offshore). وبالمقارنة مع سبائك النحاس الأخرى، يوفر نحاس C72650 خصائص ميكانيكية أفضل، بما في ذلك قوة عالية ومتانة، مع الحفاظ على قابلية تشغيل ممتازة. ولأغراض التصنيع الدقيق يُعد نحاس C72650 خيارًا ممتازًا بفضل توازنه بين سهولة التشغيل ومقاومة الإجهادات البيئية.
يُستخدم نحاس C72650 عادةً في الأجزاء المصنَّعة باستخدام CNC مثل المعدات البحرية، والصمامات، والتجهيزات، والجلب. وتجعله مقاومته الممتازة لتآكل مياه البحر والإجهاد الميكانيكي مناسبًا لصناعات مثل البحر والنفط والغاز والآلات الثقيلة، حيث تكون القوة والمتانة أمرين أساسيين.
الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية لنحاس C72650
التركيب الكيميائي (نموذجي)
العنصر | نطاق التركيب (% وزني) | الدور الأساسي |
|---|---|---|
النحاس (Cu) | 58.0–62.0% | يوفر القوة والموصلية ومقاومة التآكل |
الزنك (Zn) | 36.0–40.0% | يعزز القوة وصلادة المادة |
القصدير (Sn) | 1.5–3.0% | يحسن مقاومة التآكل، خاصة في مياه البحر |
الرصاص (Pb) | ≤1.5% | يحسن قابلية التشغيل ويقلل الاحتكاك أثناء التشغيل |
الحديد (Fe) | ≤0.5% | تأثير محدود على الخصائص |
الخصائص الفيزيائية
الخاصية | القيمة (نموذجية) | المعيار / شرط الاختبار |
|---|---|---|
الكثافة | 8.7 غ/سم³ | ASTM B311 |
نقطة الانصهار | 900–950°م | ASTM E29 |
التوصيل الحراري | 85 واط/م·ك عند 20°م | ASTM E1952 |
التوصيل الكهربائي | 10% IACS عند 20°م | ASTM B193 |
معامل التمدد | 19 ميكرومتر/م·°م | ASTM E228 |
السعة الحرارية النوعية | 380 جول/كغ·ك | ASTM E1269 |
معامل المرونة | 110 غيغاباسكال | ASTM E111 |
الخصائص الميكانيكية (حالة التخمير)
الخاصية | القيمة (نموذجية) | معيار الاختبار |
|---|---|---|
مقاومة الشد | 420–490 ميغاباسكال | ASTM E8/E8M |
حد الخضوع (0.2%) | 290–370 ميغاباسكال | ASTM E8/E8M |
الاستطالة | 20–30% | ASTM E8/E8M |
الصلادة | 70–90 HB | ASTM E10 |
مقاومة التعب | ≈200 ميغاباسكال | ASTM E466 |
مقاومة الصدمات | جيدة | ASTM E23 |
الخصائص الرئيسية لنحاس C72650
مقاومة ممتازة للتآكل
يوفر نحاس C72650 مقاومة متميزة للتآكل، خصوصًا في مياه البحر، مما يجعله مثاليًا للبيئات البحرية وتطبيقات المنصات البحرية.
قوة ومتانة جيدة
تتمتع هذه السبيكة بقوة ومتانة ممتازتين، ما يجعلها مناسبة للتطبيقات المعرضة للإجهاد الميكانيكي، بما في ذلك الصمامات والجلب والمعدات.
قابلية تشغيل جيدة
يتميز نحاس C72650 بسهولة التشغيل بفضل إضافة الرصاص، الذي يوفر تشحيمًا أثناء عملية القطع. وهذا يسمح بالتشغيل عالي السرعة باستخدام CNC مع تآكلٍ ضئيل للأدوات.
مقاومة عالية للاهتراء
بفضل خصائصه العالية في القوة ومقاومة التآكل، يتمتع نحاس C72650 بمقاومة كبيرة للاهتراء، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تكون فيها المكونات في حركة مستمرة أو معرضة للاحتكاك.
مظهر جمالي
يمتلك نحاس C72650 مظهرًا لامعًا شبيهًا بالذهب، ما يمنحه جاذبية بصرية. ويجعل هذا المظهر، إلى جانب مقاومته الممتازة للتآكل، منه خيارًا شائعًا للمعدات البحرية الزخرفية والوظيفية.
تحديات وحلول تشغيل نحاس C72650 باستخدام CNC
تحديات التشغيل
تكوّن الرايش قد ينتج نحاس C72650 رايشًا قصيرًا أثناء التشغيل، ما قد يسبب انسدادات ويقلل الإنتاجية إذا لم تتم إدارته بشكل صحيح.
الحل: استخدام قواطع كسر الرايش للتحكم في تكوين الرايش وتطبيق سائل تبريد أو هواء بشكل كافٍ لإزالة الرايش بكفاءة.
تآكل الأدوات رغم أن نحاس C72650 يوفر قابلية تشغيل جيدة، إلا أن صلادة السبيكة قد تسبب تآكل الأدوات، خاصة في عمليات القطع عالية السرعة.
الحل: استخدام أدوات كربيد أو سيراميك لتقليل التآكل وإطالة عمر الأداة أثناء التشغيل.
جودة تشطيب السطح قد يُكوّن نحاس C72650 زوائد (Burrs) أثناء التشغيل، مما قد يؤثر على تشطيب سطح الأجزاء.
الحل: استخدام أدوات حادة وتقنيات قطع عالية السرعة مع تشحيم مناسب لضمان تشطيبات أكثر نعومة.
التصلب الناتج عن التشغيل قد يتعرض نحاس C72650 للتصلب الناتج عن التشغيل إذا استُخدم ضغط مفرط أو سرعات قطع مرتفعة.
الحل: استخدام سرعات قطع معتدلة وأدوات حادة وتطبيق سائل تبريد لمنع التصلب والحفاظ على جودة المادة.
استراتيجيات التشغيل المُحسّنة
المعيار | التوصية | السبب |
|---|---|---|
مادة الأداة | أدوات كربيد أو سيراميك | توفر هذه المواد مقاومة فائقة للاهتراء وعمرًا أطول للأداة. |
الهندسة | زاوية موجبة وحواف حادة | تحسن تدفق الرايش وتنتج تشطيبات سطحية أكثر نعومة. |
سرعة القطع | 150–250 م/دقيقة | تقلل توليد الحرارة وتمنع تشوه المادة. |
معدل التغذية | 0.10–0.20 مم/دورة | يضمن قطعًا سلسًا ويقلل تكوّن الزوائد. |
سائل التبريد | تبريد غزير أو هواء مضغوط | يقلل الحرارة ويحسن تشطيب السطح. |
معلمات قطع نحاس C72650 (مطابقة ISO 513)
العملية | السرعة (م/دقيقة) | التغذية (مم/دورة) | عمق القطع (مم) | ضغط التبريد (بار) |
|---|---|---|---|---|
التخشين | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
التشطيب | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
طرق التشغيل الشائعة لنحاس C72650
عملية التشغيل | الوظيفة والفائدة لنحاس C72650 |
|---|---|
مثالي للتشغيل عالي السرعة والدقة لمكونات مثل الموصلات البحرية والجلب والصمامات. | |
مناسب لإنشاء الشقوق والأخاديد والأشكال المعقدة في مكونات مثل التجهيزات والصمامات. | |
تُستخدم لخرط الأجزاء الأسطوانية مثل الجلب والتروس والمكونات الميكانيكية في التطبيقات الصناعية والبحرية. | |
مثالي لإنشاء ثقوب دقيقة للمثبتات والأجزاء الميكانيكية في البيئات البحرية والبحرية الخارجية. | |
يضمن دقة التشغيل الداخلي لأجزاء مثل المحامل والجلب المستخدمة في الأنظمة البحرية. | |
يوفر تشطيبات ناعمة للأجزاء المعرضة للاهتراء مثل التروس والأعمدة في التطبيقات البحرية. | |
مثالي لإنتاج أجزاء معقدة متعددة الميزات لصناعات البحر والنفط والغاز. | |
يوفر تفاوتات دقيقة جدًا للمكونات عالية الأداء لصناعات مثل الطيران والأجهزة الطبية. | |
يُستخدم لإنشاء ميزات معقدة وتفاصيل دقيقة في المكونات البحرية والبحرية الخارجية. |
المعالجة السطحية لأجزاء نحاس C72650 المصنَّعة باستخدام CNC
الطلاء الكهربائي: يعزز مقاومة التآكل ويوفر تشطيبًا لامعًا للموصلات البحرية وغيرها من المكونات.
التلميع: يحقق تشطيبًا عالي اللمعان للأجزاء الزخرفية ويحسن وظائفها.
الفرشاة: تخلق تشطيبًا ساتان أو غير لامع للمكونات المعرضة للمس المتكرر في البيئات البحرية والصناعية.
طلاء PVD: يضيف طبقة متينة تزيد من مقاومة الاهتراء وتطيل عمر المكونات البحرية.
التخميل: يحسن مقاومة التآكل، خاصة للمكونات المعرضة للمواد الكيميائية العدوانية.
الطلاء بالمسحوق: يوفر طبقة واقية سميكة مثالية للأجزاء المعرضة للأشعة فوق البنفسجية والظروف القاسية.
طلاء التيفلون: يضيف خصائص مقاومة للالتصاق والمواد الكيميائية، مثالي للتطبيقات الميكانيكية.
الطلاء بالكروم: يوفر طبقة لامعة ومتينة تقاوم التآكل وتعزز مظهر المكونات.
التطبيقات الصناعية لنحاس C72650
صناعة الطيران والفضاء: يُستخدم لتصنيع مكونات عالية القوة مثل الموصلات والتجهيزات التي تتعرض لإجهادات عالية.
الكهرباء والطاقة: مثالي للمكونات الكهربائية التي تتطلب موصلية عالية ومتانة.
صناعة السيارات: يُستخدم بشكل شائع في تطبيقات السيارات مثل الموصلات والجلب والتجهيزات.
الصناعة البحرية: مناسب جدًا للمعدات البحرية والمكونات المعرضة لمياه البحر وغيرها من العناصر المسببة للتآكل.
استكشف المدونات ذات الصلة
