النحاس الأصفر C628، المعروف أيضًا باسم النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص، هو سبيكة تتكون أساسًا من النحاس والزنك والرصاص، وتوفر قابلية تشغيل ممتازة وقوة جيدة. وبالمقارنة مع سبائك النحاس الأصفر الأخرى، يتميز النحاس الأصفر C628 بقابلية تشغيل فائقة، مما يجعله مثاليًا للتشغيل عالي السرعة بتقنية CNC. ويسهم المحتوى المرتفع من الرصاص في تحسين كفاءة القطع وتقليل تآكل الأدوات، مما يجعله مناسبًا للأجزاء المعقدة عالية الدقة. ويحظى النحاس الأصفر C628 بتقدير كبير لقدراته في التشغيل الآلي الدقيق.
تُستخدم هذه السبيكة متعددة الاستخدامات عادةً في الأجزاء المُشغَّلة بتقنية CNC مثل الصمامات والموصلات والجلب. وتجعله قابليته الممتازة للتشغيل، إلى جانب مقاومة جيدة للتآكل، خيارًا مثاليًا لتطبيقات صناعات السيارات والسباكة والكهرباء.
العنصر | نطاق التركيب (وزن%) | الدور الرئيسي |
|---|---|---|
النحاس (Cu) | 58.0–62.0% | يوفر القوة والموصلية ومقاومة التآكل |
الزنك (Zn) | 37.0–41.0% | يعزز القوة وصلادة المادة |
الرصاص (Pb) | 2.0–3.0% | يحسن قابلية التشغيل والخصائص التزييتية |
الحديد (Fe) | ≤0.5% | تأثير محدود على الخصائص |
الخاصية | القيمة (نموذجية) | المعيار/الشرط للاختبار |
|---|---|---|
الكثافة | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
نقطة الانصهار | 900–950°C | ASTM E29 |
الموصلية الحرارية | 120 W/m·K عند 20°C | ASTM E1952 |
الموصلية الكهربائية | 15% IACS عند 20°C | ASTM B193 |
معامل التمدد | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
السعة الحرارية النوعية | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
معامل المرونة | 105 GPa | ASTM E111 |
الخاصية | القيمة (نموذجية) | معيار الاختبار |
|---|---|---|
مقاومة الشد | 280–350 MPa | ASTM E8/E8M |
مقاومة الخضوع (0.2%) | 180–250 MPa | ASTM E8/E8M |
الاستطالة | 30–40% | ASTM E8/E8M |
الصلادة | 60–80 HB | ASTM E10 |
مقاومة الكلل (التعب) | ~150 MPa | ASTM E466 |
مقاومة الصدمات | جيدة | ASTM E23 |
يتميز النحاس الأصفر C628 بقابلية عالية للتشغيل الآلي بفضل محتواه من الرصاص، الذي يحسن عمر الأداة ويقلل قوى القطع. وهو مثالي لعمليات CNC عالية السرعة.
توفر هذه السبيكة توازنًا جيدًا بين القوة والليونة، مما يمكّن من تشكيلها أو ثنيها أو كبسها دون تشقق.
يُظهر النحاس الأصفر C628 مقاومة جيدة للتآكل في الظروف الجوية وفي المياه العذبة، لكنه غير موصى به للبيئات البحرية.
بفضل محتواه الكبير من النحاس، يكون النحاس الأصفر C628 فعالًا في التطبيقات التي تتطلب موصلية كهربائية جيدة، مثل الموصلات والأطراف الكهربائية.
يمتلك النحاس الأصفر C628 تشطيبًا أصفر لامعًا يحظى بتقدير كبير في التطبيقات الزخرفية مثل تجهيزات السباكة والمجوهرات، حيث يكون المظهر مهمًا.
تكوّن الرايش يمكن أن ينتج النحاس الأصفر C628 رايشًا طويلًا وخيطيًا، ما قد يسبب مشكلات أثناء عمليات التشغيل.
الحل: استخدم قواطع كسر الرايش للتحكم في تكوّن الرايش وتحسين إزالته أثناء القطع عالي السرعة.
تآكل الأدوات رغم أنه سبيكة سهلة التشغيل، قد يسبب النحاس الأصفر C628 تآكلًا للأدوات بمرور الوقت، خاصةً عند سرعات القطع العالية.
الحل: استخدم أدوات قطع من الكربيد أو السيراميك لزيادة المتانة وتحسين أداء القطع.
جودة تشطيب السطح يميل النحاس الأصفر C628 إلى تكوين حواف خشنة أثناء التشغيل، ما يجعل الحصول على تشطيب سطحي دقيق أمرًا صعبًا.
الحل: استخدم تقنيات القطع عالي السرعة وأدوات حادة مع تزييت كافٍ للحصول على أسطح ناعمة.
التصلب بالتشغيل (Work Hardening) قد يتعرض النحاس الأصفر C628 للتصلب بالتشغيل إذا كانت سرعات التشغيل أو الضغوط مرتفعة جدًا.
الحل: استخدم سرعات قطع معتدلة وأدوات حادة لتقليل مخاطر التصلب بالتشغيل.
المعلمة | التوصية | السبب |
|---|---|---|
مادة الأداة | أدوات كربيد أو سيراميك | توفر هذه المواد مقاومة تآكل أفضل وأداء قطع أعلى. |
الهندسة | زاوية ميل موجبة، حواف حادة | يحسن تدفق الرايش ويرفع جودة تشطيب السطح. |
سرعة القطع | 150–250 m/min | يقلل تراكم الحرارة ويمنع تشوه المادة. |
معدل التغذية | 0.10–0.20 mm/rev | يضمن قطعًا سلسًا ويقلل تكوّن الزوايد (Burrs). |
سائل التبريد | تبريد غزير (Flood) أو نفث هواء | يقلل الحرارة ويحسن تشطيب السطح. |
العملية | السرعة (m/min) | التغذية (mm/rev) | عمق القطع (mm) | ضغط سائل التبريد (bar) |
|---|---|---|---|---|
تشغيل خشن | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
تشغيل نهائي | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
عملية التشغيل | الوظيفة والفائدة للنحاس الأصفر C628 |
|---|---|
مثالي للتشغيل السريع والدقيق للمكونات الصغيرة مثل الموصلات والمثبتات. مناسب لتطبيقات صناعات السيارات والكهرباء. | |
مثالي لإنشاء الشقوق والأخاديد والأشكال المعقدة في مكونات مثل الصمامات والوصلات. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات السباكة والطيران والفضاء. | |
يُستخدم لخراطة الأجزاء الأسطوانية مثل الجلب والتروس والمكونات الميكانيكية. شائع في قطاعات السيارات والآلات الصناعية. | |
مثالي لإنشاء ثقوب دقيقة للمثبتات والأجزاء الميكانيكية. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات الكهرباء والسيارات. | |
يضمن تشغيلًا داخليًا دقيقًا لأجزاء مثل المحامل والجلب. شائع في تصنيع المعدات الصناعية وأنظمة السيارات. | |
يوفر أسطحًا ناعمة للأجزاء المعرضة للاهتراء مثل التروس والأعمدة. يُستخدم عادةً في تطبيقات الطيران والفضاء والسيارات. | |
مثالي لإنتاج أجزاء معقدة متعددة المزايا لصناعات مثل الطيران والفضاء والسيارات. | |
يوفر تفاوتات ضيقة جدًا للمكونات التي تتطلب أداءً عالي الدقة. ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الطبية والطيران والفضاء. | |
يُستخدم لإنشاء ميزات معقدة وتفاصيل دقيقة في أجزاء السيارات والأجزاء الصناعية. شائع في تصنيع الأدوات الدقيقة. |
الطلاء الكهربائي: يعزز مقاومة التآكل ويمنح تشطيبًا لامعًا للمكونات مثل الموصلات والوصلات.
التلميع: يحقق تشطيبًا عالي اللمعان يحسن المظهر والوظيفة للأجزاء الزخرفية.
الفرشاة (Brushing): يخلق تشطيبًا ساتانيًا أو مطفيًا للأجزاء المعرضة للمس المتكرر أو الإجهاد البيئي.
طلاء PVD: يضيف طبقة متينة تزيد مقاومة التآكل وتعزز عمر الجزء.
التخميل: يحسن مقاومة التآكل، خاصةً للأجزاء المعرضة للمواد الكيميائية.
الطلاء بالمسحوق: يوفر طبقة سميكة واقية مثالية للأجزاء المعرضة للأشعة فوق البنفسجية والظروف القاسية.
طلاء التيفلون: يضيف خصائص عدم الالتصاق ومقاومة المواد الكيميائية، وهو مثالي للتطبيقات الميكانيكية عالية الأداء.
الطلاء بالكروم: يوفر طبقة لامعة ومتينة تقاوم التآكل وتضيف لمسة جمالية للمكونات الميكانيكية.
صناعة الطيران والفضاء: يُستخدم في تصنيع الموصلات والجلب وأجزاء أخرى تتعرض لإجهادات عالية.
الكهرباء والطاقة: مثالي للأطراف الكهربائية والموصلات والمكونات التي تتطلب موصلية عالية.
صناعة السيارات: يُستخدم عادةً في تصنيع التروس والمثبتات والموصلات في أنظمة السيارات.
الصناعة الطبية: يُستخدم لإنتاج مكونات أجهزة ومعدات طبية دقيقة تتطلب موثوقية وأداءً عاليين.