النحاس الأصفر C624، المعروف أيضًا باسم النحاس الأصفر عالي القوة، هو سبيكة من النحاس والزنك تحتوي على كميات صغيرة من الرصاص لتعزيز قابلية التشغيل. يوفر قوة ممتازة ومقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من تطبيقات التشغيل بتقنية CNC. يتميز النحاس الأصفر C624 بخصائص ميكانيكية متفوقة مقارنةً بسبائك النحاس الأصفر الأخرى، خاصةً عندما تكون القوة العالية مطلوبة في التطبيقات الدقيقة. وهو مناسب جدًا لـ التشغيل الآلي الدقيق بفضل سهولة تشغيله ومتانته.
تُستخدم هذه السبيكة عادةً في الأجزاء المُشغَّلة بتقنية CNC مثل الوصلات والموصلات والجلب. كما تجعل قوتها ومقاومتها الممتازة للتآكل منها خيارًا مثاليًا للصناعات التي تتطلب الأداء والمظهر الجمالي معًا، بما في ذلك صناعات السيارات والكهرباء والسباكة.
العنصر | نطاق التركيب (وزن%) | الدور الرئيسي |
|---|---|---|
النحاس (Cu) | 61.0–64.0% | يوفر القوة والموصلية ومقاومة التآكل |
الزنك (Zn) | 35.0–38.0% | يعزز القوة وصلادة المادة |
الرصاص (Pb) | ≤1.5% | يحسن قابلية التشغيل والخصائص التزييتية |
الحديد (Fe) | ≤0.5% | تأثير محدود على الخصائص |
الخاصية | القيمة (نموذجية) | المعيار/الشرط للاختبار |
|---|---|---|
الكثافة | 8.5 g/cm³ | ASTM B311 |
نقطة الانصهار | 900–950°C | ASTM E29 |
الموصلية الحرارية | 100 W/m·K عند 20°C | ASTM E1952 |
الموصلية الكهربائية | 15% IACS عند 20°C | ASTM B193 |
معامل التمدد | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
السعة الحرارية النوعية | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
معامل المرونة | 105 GPa | ASTM E111 |
الخاصية | القيمة (نموذجية) | معيار الاختبار |
|---|---|---|
مقاومة الشد | 350–450 MPa | ASTM E8/E8M |
مقاومة الخضوع (0.2%) | 250–350 MPa | ASTM E8/E8M |
الاستطالة | 25–35% | ASTM E8/E8M |
الصلادة | 60–80 HB | ASTM E10 |
مقاومة الكلل (التعب) | ~180 MPa | ASTM E466 |
مقاومة الصدمات | جيدة | ASTM E23 |
يتمتع النحاس الأصفر C624 بقابلية تشغيل ممتازة، ما يجعله خيارًا مفضلًا للتشغيل عالي السرعة بتقنية CNC. ويساعد محتواه من الرصاص على تقليل تآكل الأدوات وتحسين كفاءة القطع.
يوفر النحاس الأصفر C624 مقاومة شد عالية وليونة جيدة، مما يتيح له تحمل الإجهادات الميكانيكية دون تشقق أو كسر.
يُظهر النحاس الأصفر C624 مقاومة قوية للتآكل، خاصةً في البيئات الجوية وبيئات المياه العذبة، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية.
بفضل محتواه من النحاس، يوفر النحاس الأصفر C624 موصلية كهربائية وحرارية ممتازة، وهي ضرورية للموصلات الكهربائية وغيرها من المكونات الناقلة.
يمتلك النحاس الأصفر C624 مظهرًا ذهبيًا لامعًا، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الزخرفية مثل المجوهرات وتجهيزات السباكة وأجزاء السيارات حيث يكون المظهر مهمًا.
تكوّن الرايش ينتج النحاس الأصفر C624 رايشًا طويلًا وخيطيًا قد يؤدي إلى انقطاعات تشغيلية ويبطئ عملية التشغيل.
الحل: استخدم قواطع كسر الرايش واضبط معدلات التغذية للتحكم بشكل أفضل في تكوّن الرايش، مع استخدام الهواء أو سائل التبريد لإزالة الرايش بفعالية.
تآكل الأدوات رغم أن النحاس الأصفر C624 قابل للتشغيل، فإن قوى القطع قد تؤدي إلى تآكل الأدوات بمرور الوقت، خاصةً أثناء القطع عالي السرعة.
الحل: استخدم أدوات كربيد أو سيراميك عالية الأداء لإطالة عمر الأداة وتقليل التآكل أثناء التشغيل.
جودة تشطيب السطح قد يكوّن النحاس الأصفر C624 حواف خشنة أثناء التشغيل، ما يعقّد الحصول على تشطيب سطحي ناعم وعالي الجودة.
الحل: طبّق قطعًا عالي السرعة باستخدام أدوات حادة، مع استخدام تزييت مناسب لضمان أسطح ناعمة ومصقولة.
التصلب بالتشغيل (Work Hardening) قد يتعرض النحاس الأصفر C624 للتصلب بالتشغيل إذا كانت سرعات التشغيل أو الضغوط مرتفعة جدًا.
الحل: استخدم سرعات قطع معتدلة وأدوات حادة، مع ضمان تطبيق سائل تبريد كافٍ لتقليل احتمالية التصلب بالتشغيل.
المعلمة | التوصية | السبب |
|---|---|---|
مادة الأداة | أدوات كربيد أو سيراميك | توفر هذه المواد مقاومة تآكل فائقة وأداء قطع أفضل. |
الهندسة | زاوية ميل موجبة، حواف حادة | يحسن تدفق الرايش ويعزز تشطيب السطح. |
سرعة القطع | 150–250 m/min | يقلل تراكم الحرارة ويمنع تشوه المادة. |
معدل التغذية | 0.10–0.20 mm/rev | يضمن قطعًا سلسًا ويقلل تكوّن الزوايد (Burrs). |
سائل التبريد | تبريد غزير (Flood) أو نفث هواء | يقلل الحرارة ويحسن تشطيب السطح. |
العملية | السرعة (m/min) | التغذية (mm/rev) | عمق القطع (mm) | ضغط سائل التبريد (bar) |
|---|---|---|---|---|
تشغيل خشن | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
تشغيل نهائي | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
عملية التشغيل | الوظيفة والفائدة للنحاس الأصفر C624 |
|---|---|
مثالي للتشغيل السريع والدقيق للمكونات الصغيرة مثل الموصلات والمثبتات. مناسب لصناعات الكهرباء والسيارات. | |
مثالي لإنشاء الشقوق والأخاديد والأشكال المعقدة في مكونات مثل الصمامات والوصلات. شائع في صناعات السباكة والطيران والفضاء. | |
يُستخدم لخراطة الأجزاء الأسطوانية مثل الجلب والتروس والمكونات الميكانيكية. يُستخدم كثيرًا في تطبيقات السيارات والآلات الصناعية. | |
مثالي لإنشاء ثقوب دقيقة للمثبتات والأجزاء الميكانيكية. شائع في صناعات الكهرباء والسيارات. | |
يضمن تشغيلًا داخليًا دقيقًا لأجزاء مثل المحامل والجلب. يُستخدم في تصنيع المعدات الصناعية وأنظمة السيارات. | |
يوفر أسطحًا ناعمة للأجزاء المعرضة للاهتراء مثل التروس والأعمدة. شائع في تطبيقات الطيران والفضاء والسيارات. | |
مثالي لإنتاج أجزاء معقدة متعددة المزايا في صناعات الطيران والفضاء والسيارات. | |
يوفر تفاوتات ضيقة جدًا للمكونات التي تتطلب أداءً عالي الدقة. يُستخدم في صناعات الطيران والفضاء والصناعات الطبية. | |
يُستخدم لإنشاء ميزات معقدة وتفاصيل دقيقة في أجزاء السيارات والأجزاء الصناعية. شائع في تصنيع الأدوات الدقيقة. |
الطلاء الكهربائي: يعزز مقاومة التآكل ويوفر تشطيبًا لامعًا لمكونات مثل الموصلات والوصلات.
التلميع: يحقق تشطيبًا عالي اللمعان يحسن مظهر الأجزاء الزخرفية ووظيفتها.
الفرشاة (Brushing): يخلق تشطيبًا ساتانيًا أو مطفيًا للأجزاء المعرضة للمس المتكرر أو الإجهاد البيئي.
طلاء PVD: يضيف طبقة متينة تزيد مقاومة التآكل وتعزز عمر الجزء.
التخميل: يحسن مقاومة التآكل، خاصةً للأجزاء المعرضة للمواد الكيميائية.
الطلاء بالمسحوق: يوفر طبقة سميكة واقية مثالية للأجزاء المعرضة للأشعة فوق البنفسجية والظروف القاسية.
طلاء التيفلون: يضيف خصائص عدم الالتصاق ومقاومة المواد الكيميائية، وهو مثالي للتطبيقات الميكانيكية عالية الأداء.
الطلاء بالكروم: يوفر طبقة لامعة ومتينة تقاوم التآكل وتضيف لمسة جمالية للمكونات الميكانيكية.
صناعة الطيران والفضاء: يُستخدم في تصنيع الموصلات والجلب وأجزاء أخرى تتعرض لإجهادات عالية.
الكهرباء والطاقة: مثالي للأطراف الكهربائية والموصلات والمكونات التي تتطلب موصلية عالية.
صناعة السيارات: يُستخدم عادةً في تصنيع التروس والمثبتات والموصلات في أنظمة السيارات.
الصناعة الطبية: يُستخدم لإنتاج مكونات أجهزة ومعدات طبية دقيقة تتطلب موثوقية وأداءً عاليين.