نحاس أصفر C385
مقدمة عن النحاس الأصفر C385
يُعدّ النحاس الأصفر C385 سبيكة نحاس أصفر مُضافة إليها الرصاص وعالية المتانة، وتتكوّن أساسًا من النحاس والزنك وكمية صغيرة من الرصاص. تُعرف هذه السبيكة بقابليتها الاستثنائية للتشغيل، وغالبًا ما يتم اختيارها للأجزاء التي تتطلب دقة ومتانة. يوفر النحاس الأصفر C385 مقاومة جيدة للتآكل، خاصة في المياه العذبة والبيئات الصناعية الخفيفة. ويُستخدم على نطاق واسع في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بفضل خصائصه الممتازة في القطع، مما يجعله مثاليًا للتصنيع عالي السرعة للأجزاء المعقدة.
إن قوة السبيكة وقابليتها للتشغيل ومقاومتها للتآكل تجعل النحاس الأصفر C385 خيارًا مثاليًا لإنتاج مكوّنات في صناعات السيارات والسباكة والإلكترونيات. تُستخدم أجزاء النحاس الأصفر C385 المُشغَّلة باستخدام CNC بشكل متكرر لصناعة الوَصلات والصمامات والموصلات الكهربائية ومختلف المكوّنات الميكانيكية التي تتطلب أبعادًا دقيقة ومتانة عالية.
الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية للنحاس الأصفر C385
التركيب الكيميائي (نموذجي)
العنصر | نطاق التركيب (٪ وزناً) | الدور الرئيسي |
|---|---|---|
النحاس (Cu) | 57.0–63.0% | يوفّر القوة ومقاومة التآكل والموصلية |
الزنك (Zn) | 35.0–40.0% | يعزز القوة ويزيد من صلادة المادة |
الرصاص (Pb) | 2.5–3.0% | يحسن قابلية التشغيل والتشحيم |
الحديد (Fe) | ≤0.5% | عنصر متبقٍ يؤثر بشكل طفيف على الخصائص |
الخصائص الفيزيائية
الخاصية | القيمة (نموذجية) | معيار/شرط الاختبار |
|---|---|---|
الكثافة | 8.5 g/cm³ | ASTM B311 |
نقطة الانصهار | 900–940°C | ASTM E29 |
الموصلية الحرارية | 120 W/m·K عند 20°C | ASTM E1952 |
الموصلية الكهربائية | 15–25% IACS عند 20°C | ASTM B193 |
معامل التمدد | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
السعة الحرارية النوعية | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
معامل المرونة | 105 GPa | ASTM E111 |
الخصائص الميكانيكية (حالة مُلَدَّنة/مُخمَّرة)
الخاصية | القيمة (نموذجية) | معيار الاختبار |
|---|---|---|
مقاومة الشد | 300–400 MPa | ASTM E8/E8M |
مقاومة الخضوع (0.2%) | 220–350 MPa | ASTM E8/E8M |
الاستطالة | 20–30% | ASTM E8/E8M |
الصلادة | 60–80 HB | ASTM E10 |
مقاومة التعب | ~200 MPa | ASTM E466 |
مقاومة الصدمات | جيدة | ASTM E23 |
ملاحظة: هذه القيم نموذجية للنحاس الأصفر C385 في الحالة المُلدَّنة، وقد تختلف حسب ظروف المعالجة المحددة.
الخصائص الرئيسية للنحاس الأصفر C385
قابلية تشغيل ممتازة
يُعرف النحاس الأصفر C385 بقابليته الممتازة للتشغيل، خاصةً بسبب محتواه من الرصاص الذي يقلل تآكل الأدوات ويتيح سرعات تشغيل أعلى.
قوة ومتانة عاليتان
يوفر النحاس الأصفر C385 توازنًا قويًا بين القوة العالية واللدونة الممتازة، مما يجعله مادة متعددة الاستخدامات للمكوّنات الميكانيكية التي يجب أن تتحمل إجهادًا متوسطًا.
مقاومة التآكل
يوفر النحاس الأصفر C385 مقاومة جيدة للتآكل في بيئات المياه العذبة والظروف الصناعية الخفيفة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات السباكة والصناعة.
سبيكة مُضافة إليها الرصاص للتشحيم
توفّر إضافة الرصاص في النحاس الأصفر C385 تشحيمًا طبيعيًا أثناء التشغيل، ما ينتج عنه عمليات أكثر سلاسة وعمر أطول للأداة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
جاذبية جمالية
يمتاز النحاس الأصفر C385 بلونه الذهبي، مما يجعله خيارًا مثاليًا للتطبيقات الزخرفية مثل المجوهرات ولوحات الأسماء وقطع الزينة.
تحديات وحلول تشغيل النحاس الأصفر C385 باستخدام CNC
تحديات التشغيل
محتوى الرصاص
يسهم محتوى الرصاص في النحاس الأصفر C385 في قابليته للتشغيل، لكنه يثير أيضًا مخاوف صحية وبيئية أثناء التشغيل.
الحل: ضمان تهوية مناسبة، واستخدام أنظمة جمع الغبار، واتباع إرشادات السلامة لتقليل التعرض لغبار الرصاص.
تآكل الأدوات
قد تؤدي صلادة النحاس الأصفر C385، إلى جانب وجود الرصاص، إلى تآكل الأدوات، خاصةً خلال عمليات التشغيل الطويلة والمستمرة.
الحل: استخدام أدوات كربيد عالية الأداء والحفاظ على سرعات القطع وتدفق سائل التبريد لمنع التآكل المفرط.
تكوّن الرايش
ينتج عن تشغيل النحاس الأصفر C385 رايش طويل ومتعرج، مما قد يعيق عملية التشغيل ويقلل كفاءة الإنتاج.
الحل: استخدام مكسّرات رايش للتحكم في تكوّن الرايش، وضبط معدلات التغذية، واستخدام تبريد بالهواء أو الرذاذ لإزالة الرايش.
جودة تشطيب السطح
قد يكون تحقيق تشطيب سطحي ناعم أمرًا صعبًا بسبب خصائص التشحيم للرصاص وصلادة السبيكة.
الحل: تحسين سرعات القطع، والحفاظ على أدوات قطع حادة، وتطبيق مواد تشحيم مناسبة للحصول على تشطيبات أكثر نعومة.
استراتيجيات تشغيل مُحسّنة
اختيار الأداة
المعلمة | التوصية | المبرر |
|---|---|---|
مادة الأداة | أدوات كربيد | توفر أدوات الكربيد المتانة ومقاومة التآكل |
الهندسة | زاوية ميل موجبة، وحواف حادة | تضمن إزالة أفضل للرايش وتشطيبات ناعمة |
سرعة القطع | 150–250 م/دقيقة | تقلل توليد الحرارة وتمنع تآكل الأدوات |
معدل التغذية | 0.10–0.15 مم/دورة | يضمن قطعًا سلسًا ويمنع تشوّه المادة |
سائل التبريد | تبريد غمري (Flood) أو نفخ هواء | يقلل الحرارة ويحسن تشطيب السطح |
معلمات قطع النحاس الأصفر C385 (متوافقة مع ISO 513)
العملية | السرعة (م/دقيقة) | التغذية (مم/دورة) | عمق القطع (مم) | ضغط سائل التبريد (بار) |
|---|---|---|---|---|
التخشين | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
التشطيب | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
طرق التشغيل الشائعة للنحاس الأصفر C385
عملية التشغيل | الوظيفة والفائدة للنحاس الأصفر C385 |
|---|---|
تشغيل دقيق للأجزاء الصغيرة والمعقدة مثل الوَصلات والصمامات. | |
مثالي لإنتاج الشقوق والمجارير والأشكال المعقدة لمكوّنات السيارات والصناعة. | |
مثالي لإنشاء أجزاء أسطوانية مثل البطانات والتروس والموصلات. | |
يُستخدم لثقب فتحات دقيقة في مكوّنات مثل المثبتات والوَصلات. | |
مثالي للتشغيل الداخلي لمكوّنات مثل المحامل والبطانات. | |
يوفّر تشطيبات ناعمة للأجزاء المعرضة للاهتراء مثل التروس والأعمدة. | |
مثالي لتصنيع أجزاء معقدة متعددة الميزات لقطاع السيارات والطيران. | |
يوفّر مكوّنات عالية الدقة للأنظمة الميكانيكية والكهربائية التي تتطلب سماحات ضيقة. | |
مفيد لإنشاء ميزات دقيقة ومعقدة في أجزاء مثل الموصلات والمثبتات وأدوات التشغيل. |
المعالجة السطحية لأجزاء النحاس الأصفر C385 المُشغَّلة باستخدام CNC
الطلاء الكهربائي: يعزز مقاومة التآكل ويحسن التشطيب الجمالي للمكوّنات الكهربائية.
التلميع: يوفّر تشطيبًا عالي اللمعان، ويحسن المظهر ونعومة السطح للأجزاء الزخرفية والوظيفية.
التفريش: مثالي لإنشاء تشطيب مطفّي يقاوم الاهتراء ويعزز المظهر الجمالي للمكوّنات.
طلاء PVD: يضيف طبقة صلبة ومتينة تحسن مقاومة الاهتراء وتطيل عمر الأجزاء.
التخميل: يعزز مقاومة التآكل الطبيعية، خاصة في البيئات العدوانية.
الطلاء بالمسحوق: يوفّر طبقة سميكة ومتينة مقاومة للمواد الكيميائية والأشعة فوق البنفسجية والخدوش.
طلاء التيفلون: يضيف خصائص عدم الالتصاق ومقاومة المواد الكيميائية، وهو مثالي للتطبيقات الميكانيكية عالية الأداء.
الطلاء بالكروم: يضيف طبقة لامعة مقاومة للتآكل، مثالية للتطبيقات الزخرفية والوظيفية.
تطبيقات النحاس الأصفر C385 في الصناعات
صناعة الطيران والفضاء: يُستخدم للمكوّنات الدقيقة مثل المثبتات والموصلات، وهو أمر بالغ الأهمية لأنظمة الطيران والفضاء التي تتطلب قوة ومتانة.
الكهرباء والطاقة: مثالي لإنشاء الموصلات الكهربائية والمكوّنات المعرضة للإجهادات الميكانيكية والتيارات الكهربائية.
صناعة السيارات: يُستخدم للأجزاء عالية الدقة مثل البطانات والتروس والموصلات في أنظمة السيارات.
استكشف المدونات ذات الصلة
