نحاس أصفر C260
مقدمة عن النحاس الأصفر C260
يُعرف النحاس الأصفر C260 بقابليته الممتازة للتشغيل الآلي، وهو سبيكة من النحاس والزنك تجمع بين القوة العالية والليونة مع سطح لامع وبراق. ويوفر قابلية تشغيل ومقاومة تآكل أفضل مقارنةً بسبائك النحاس الأصفر الأخرى، مما يجعله خيارًا مثاليًا لـ التشغيل الآلي الدقيق. كما يحقق توازنًا مثاليًا بين الموصلية والقوة وقابلية التشكيل، ما يميّزه عن العديد من المواد المختلفة.
تُستخدم هذه السبيكة متعددة الاستخدامات عادةً في الأجزاء المُشغَّلة بتقنية CNC مثل الموصلات والوصلات والصمامات والمثبتات. وتجعله قابليته الممتازة للتشغيل ومتانته مناسبًا لصناعات الكهرباء والسيارات والسباكة، حيث تكون الوظيفة والمظهر الجمالي عاملين أساسيين.
الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية للنحاس الأصفر C260
التركيب الكيميائي (نموذجي)
العنصر | نطاق التركيب (وزن%) | الدور الرئيسي |
|---|---|---|
النحاس (Cu) | 60.0–70.0% | يوفر القوة والموصلية ومقاومة التآكل |
الزنك (Zn) | 30.0–40.0% | يعزز القوة وصلادة المادة |
الحديد (Fe) | ≤0.5% | تأثير محدود على الخصائص |
الرصاص (Pb) | ≤0.1% | يحسن قابلية التشغيل والخصائص التزييتية |
الخصائص الفيزيائية
الخاصية | القيمة (نموذجية) | المعيار/الشرط للاختبار |
|---|---|---|
الكثافة | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
نقطة الانصهار | 900–950°C | ASTM E29 |
الموصلية الحرارية | 120 W/m·K عند 20°C | ASTM E1952 |
الموصلية الكهربائية | 20% IACS عند 20°C | ASTM B193 |
معامل التمدد | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
السعة الحرارية النوعية | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
معامل المرونة | 105 GPa | ASTM E111 |
الخصائص الميكانيكية (حالة التخمير/Annealed)
الخاصية | القيمة (نموذجية) | معيار الاختبار |
|---|---|---|
مقاومة الشد | 330–400 MPa | ASTM E8/E8M |
مقاومة الخضوع (0.2%) | 220–320 MPa | ASTM E8/E8M |
الاستطالة | 35–45% | ASTM E8/E8M |
الصلادة | 60–80 HB | ASTM E10 |
مقاومة الكلل (التعب) | ~200 MPa | ASTM E466 |
مقاومة الصدمات | 150–250 J | ASTM E23 |
الخصائص الرئيسية للنحاس الأصفر C260
قابلية تشغيل ممتازة
يتميز النحاس الأصفر C260 بقابلية عالية للتشغيل الآلي، مما يقلل تآكل الأدوات ويعزز كفاءة الإنتاج مقارنةً بسبائك النحاس الأصفر الأخرى.
قوة متوسطة وليونة عالية
يوفر توازنًا جيدًا بين القوة والليونة، ما يسمح بالتشكيل والثني بسهولة دون تشقق.
مقاومة للتآكل
يقاوم النحاس الأصفر C260 التآكل في المياه العذبة والظروف الجوية، لكنه ليس مثاليًا للبيئات البحرية.
موصلية كهربائية وحرارية جيدة
بفضل محتواه العالي من النحاس، يتفوق النحاس الأصفر C260 في الموصلية الكهربائية والحرارية، مما يجعله مثاليًا للموصلات الكهربائية.
مظهر جمالي جذاب
يتميز النحاس الأصفر C260 بلون ذهبي لامع وبراق يجعله مناسبًا للأجزاء الزخرفية. وتُقدَّر جودته الجمالية بشكل كبير في تطبيقات مثل المجوهرات وتجهيزات السباكة والموصلات عالية الجودة.
تحديات وحلول تشغيل النحاس الأصفر C260 بتقنية CNC
تحديات التشغيل
تكوّن الرايش ينتج النحاس الأصفر C260 رايشًا طويلًا وخيطيًا قد يعيق عملية التشغيل ويقلل الكفاءة.
الحل: استخدم قواطع كسر الرايش واضبط معدلات التغذية للتحكم في تكوّن الرايش. كما يمكن للهواء أو سائل التبريد المساعدة في إزالة الرايش.
تآكل الأدوات على الرغم من كونه سبيكة سهلة التشغيل، قد يسبب النحاس الأصفر C260 تآكلًا للأدوات مع مرور الوقت بسبب قوى القطع.
الحل: استخدم أدوات قطع من الكربيد أو السيراميك لإطالة عمر الأداة وتقليل التآكل.
جودة تشطيب السطح قد يكون تحقيق سطح أملس تحديًا بسبب ميل السبيكة لتكوين حواف خشنة.
الحل: اعتمد قطعًا عالي السرعة باستخدام أدوات حادة وعالية الجودة مع تزييت مناسب للحصول على أسطح ناعمة.
التصلب بالتشغيل (Work Hardening) قد يتعرض النحاس الأصفر C260 للتصلب بالتشغيل إذا تم تطبيق ضغط أو سرعة مفرطين أثناء التشغيل.
الحل: استخدم سرعات قطع معتدلة وأدوات حادة وتبريدًا كافيًا لتقليل احتمالية التصلب بالتشغيل.
استراتيجيات تشغيل محسّنة
المعلمة | التوصية | السبب |
|---|---|---|
مادة الأداة | أدوات كربيد أو سيراميك | توفر هذه المواد مقاومة تآكل أفضل وأداء قطع أعلى. |
الهندسة | زاوية ميل موجبة، حواف حادة | يحسن تدفق الرايش ويرفع جودة تشطيب السطح. |
سرعة القطع | 150–250 m/min | يقلل تراكم الحرارة ويمنع تشوه المادة. |
معدل التغذية | 0.10–0.20 mm/rev | يضمن قطعًا سلسًا ويقلل تكوّن الزوايد (Burrs). |
سائل التبريد | تبريد غزير (Flood) أو نفث هواء | يقلل الحرارة ويحسن تشطيب السطح. |
معلمات قطع النحاس الأصفر C260 (امتثال ISO 513)
العملية | السرعة (m/min) | التغذية (mm/rev) | عمق القطع (mm) | ضغط سائل التبريد (bar) |
|---|---|---|---|---|
تشغيل خشن | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
تشغيل نهائي | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
طرق التشغيل الشائعة للنحاس الأصفر C260
عملية التشغيل | الوظيفة والفائدة للنحاس الأصفر C260 |
|---|---|
مثالي للتشغيل السريع والدقيق للمكونات الصغيرة مثل الموصلات والمثبتات. | |
مناسب لإنشاء الشقوق والأخاديد والأشكال المعقدة في مكونات مثل الصمامات والوصلات. | |
يُستخدم لخراطة الأجزاء الأسطوانية مثل الجلب والتروس والمكونات الميكانيكية. | |
مثالي لإنشاء ثقوب دقيقة للمثبتات والأجزاء الميكانيكية. | |
يضمن تشغيلًا داخليًا دقيقًا لأجزاء مثل المحامل والجلب. | |
يوفر أسطحًا ناعمة للأجزاء المعرضة للاهتراء مثل التروس والأعمدة. | |
مثالي لإنتاج أجزاء معقدة متعددة المزايا لصناعات مثل الطيران والسيارات. | |
يوفر تفاوتات ضيقة جدًا للمكونات التي تتطلب أداءً عالي الدقة. | |
يُستخدم لإنشاء ميزات دقيقة وتفاصيل معقدة في أجزاء السيارات والأجزاء الصناعية. |
معالجة السطح لأجزاء النحاس الأصفر C260 المشغلة بتقنية CNC
الطلاء الكهربائي: يعزز مقاومة التآكل ويمنح مكونات مثل الموصلات والوصلات تشطيبًا لامعًا.
التلميع: يحقق تشطيبًا عالي اللمعان يحسن مظهر الأجزاء الزخرفية ووظيفتها.
الفرشاة (Brushing): يخلق تشطيبًا ساتانيًا أو مطفيًا للأجزاء المعرضة للمس المتكرر أو الإجهاد البيئي.
طلاء PVD: يضيف طبقة متينة تزيد مقاومة التآكل وتعزز عمر الجزء.
التخميل: يحسن مقاومة التآكل، خاصةً للأجزاء المعرضة للمواد الكيميائية.
الطلاء بالمسحوق: يوفر طبقة سميكة واقية مثالية للأجزاء المعرضة للأشعة فوق البنفسجية والظروف القاسية.
طلاء التيفلون: يضيف خصائص عدم الالتصاق ومقاومة المواد الكيميائية، وهو مثالي للتطبيقات الميكانيكية عالية الأداء.
الطلاء بالكروم: يوفر طبقة لامعة ومتينة تقاوم التآكل وتضيف لمسة جمالية للمكونات الميكانيكية.
التطبيقات الصناعية للنحاس الأصفر C260
صناعة الطيران والفضاء: يُستخدم في تصنيع الموصلات والجلب وأجزاء أخرى تتعرض لإجهادات عالية.
الكهرباء والطاقة: مثالي للأطراف الكهربائية والموصلات والمكونات التي تتطلب موصلية عالية.
صناعة السيارات: يُستخدم عادةً في تصنيع التروس والمثبتات والموصلات في أنظمة السيارات.
الصناعة الطبية: يُستخدم لإنتاج مكونات أجهزة ومعدات طبية دقيقة تتطلب موثوقية وأداءً عاليين.
استكشف المدونات ذات الصلة
